Sistema de tuberías integrado
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Control de fluidos para fundición a presión
Sistema de purificación de agua para proporcionar agua de refrigeración pura utilizada en el proceso de fundición a presión
Sistema de tuberías integrado que conecta los equipos a los moldes y entre los equipos, proporcionando diferentes circuitos de agua y aceite para lograr un control preciso de la temperatura.
- La conexión sin fisuras reduce el riesgo de fugas: El sistema de tuberías integrado utiliza tuberías principales de fundición a presión de una sola pieza y componentes estandarizados de conexión rápida. El número de uniones se reduce en un 60% en comparación con las tuberías tradicionales, eliminando así el riesgo de fugas causadas por holguras de montaje o el desgaste de las juntas. Ya sea para líneas hidráulicas de alta presión o circuitos de refrigeración de precisión, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo con cero pérdidas e interferencias en el transporte de medios.
- Instalación rápida para una rápida configuración de la línea de producción: El sistema de tuberías integrado es plug-and-play. Todos los módulos se prefabrican en fábrica según los parámetros preestablecidos, y la instalación in situ solo requiere orificios de alineación y conectores para el montaje y la fijación. La eficiencia de la instalación se triplica. Por ejemplo, en un taller que produce 100,000 piezas fundidas a presión al año, el ciclo de instalación del sistema de tuberías puede reducirse de 20 a 5 días, lo que permite que las líneas de producción comiencen antes y generen beneficios con mayor rapidez.
- Compatibilidad total y adaptación flexible a las necesidades de producción: Compatible con equipos de fundición a presión de diferentes marcas y diversos niveles de presión media. Al ampliar las líneas de producción o modernizar los procesos, solo es necesario añadir los módulos correspondientes para ampliar el sistema de tuberías, lo que reduce los costes de transformación en un 50%. Desde la optimización del espacio hasta la seguridad y la fiabilidad, desde la rápida instalación hasta la adaptación flexible, el sistema de tuberías integrado, con su enfoque integrado, resuelve muchos de los problemas de las tuberías tradicionales. No se trata solo de un sistema de hardware para el transporte de mercancías, sino también de una herramienta estratégica para optimizar la gestión del taller y aumentar la resiliencia de la producción.
Parámetros
| Tipo de costo | Tubería distribuida tradicional | Tubería integrada | Rango de ahorro de costos |
| Costo de consumibles | Muchas juntas y válvulas, fácil de usar, reemplazo frecuente | Los módulos integrados reducen las juntas/válvulas y mejoran la durabilidad | Los costos anuales de consumibles se redujeron entre un 30% y un 40% |
| Costo de energía | Las tuberías distribuidas provocan una gran pérdida de presión (los sistemas hidráulicos/neumáticos necesitan una mayor compensación), el flujo desigual del agua de refrigeración provoca desperdicio de energía | Un diseño de tuberías más corto y compacto reduce la pérdida de presión entre un 15% y un 25%, optimizando el consumo de energía del sistema de refrigeración | Los costos energéticos anuales se reducen entre un 10% y un 20% |
| Costo de mantenimiento | Las tuberías distribuidas requieren inspección y mantenimiento segmento por segmento, lo que implica un alto costo de mano de obra | La inspección centralizada la localización rápida de fallas reducen la carga de trabajo de mantenimiento manual | Los costos laborales de mantenimiento anuales se reducen entre un 40% y un 60% |
| Costo del espacio | Las tuberías distribuidas ocupan espacio en el piso y el techo del taller, lo que afecta la logística | La disposición centralizada (por ejemplo, integrada a lo largo de las columnas/techos de los equipos) libera espacio en el taller | La tasa de utilización del taller aumentó entre un 5% y un 10% |