Línea de soldadura láser de tubos (molinos de tubos y tuberías)
Sistema integrado de producción de tubos soldados por láser para piezas tubulares metálicas en aplicaciones automotrices e industriales, con una velocidad de hasta 15m/min y una precisión de costura de 0.1mm
- Potencia del láser: 15000–45000 W
- Velocidad de soldadura: 8–15 m/min
- Resistencia del material soldable: > 800 MPa
- Espesor del material soldable: < 4 mm
- Precisión de soldadura: < 0.1 mm
- Rendimiento del material: > 96%
- Deformación del tubo tras la soldadura: ≤ 1.5 mm/m
- Resistencia de la costura de soldadura: Sin grietas tras la prueba de abocardado, conforme a la norma GB/T 34204-2017
Flujo de proceso
Desenrollado y enderezamiento → Soldadura a tope con cizallamiento → Almacenamiento en acumulador → Nivelación de tiras → Fresado de cantos → Conformado de desbaste → Conformado de precisión → Seguimiento de cordones de soldadura → Limpieza láser → Precalentamiento láser → Soldadura láser → Postcalentamiento láser → Dimensionado → Pruebas de corrientes de Foucault → Enderezamiento de tubos → Marcado láser → Corte longitudinal → Apilado automático → Transporte AGV → Almacenamiento de producto terminado
- Control de calidad de la soldadura
Las costuras de soldadura deben ser uniformes en apariencia y resistencia, y cumplir con estrictos requisitos de rendimiento. Deben evitarse cuidadosamente problemas comunes como porosidad, grietas, penetración incompleta, perforaciones y distorsión de la soldadura. - Complejidad del equipo
Las líneas de soldadura láser combinan numerosos sistemas en un solo proceso, incluyendo carga, fresado de bordes, conformado de tubos, soldadura láser, unidades de corte a medida, pruebas de corrientes de Foucault en línea y descarga robótica. La coordinación de tecnologías mecánicas, eléctricas, ópticas y relacionadas con los materiales añade un alto nivel de dificultad técnica. - Estabilidad del sistema de control
Para mantener la eficiencia de la soldadura y una calidad constante, el sistema se basa en una automatización avanzada y un control inteligente para mantener el proceso estable durante la producción. - Automatización y control inteligente
Los parámetros de soldadura deben ajustarse con precisión y en tiempo real para adaptarse a las diferentes condiciones de producción. La automatización avanzada y el control inteligente son fundamentales para mantener la eficiencia y la repetibilidad del proceso. - Adaptabilidad del material
Los equipos de soldadura deben poder manejar una amplia gama de materiales, diámetros de tubos y espesores de pared, especialmente cuando se trabaja con aceros de ultra alta resistencia superiores a 800MPa.
- Control de movimiento y accionamiento de alta precisión
Se logra una velocidad de soldadura estable mediante el uso de 15 servoaccionamientos de alta precisión, combinados con control adaptativo y retroalimentación en tiempo real. Esta configuración permite que el sistema responda rápidamente a los cambios durante la soldadura y mantenga un movimiento suave y constante. - Tecnología de visión artificial y detección
La visión artificial y los sensores de Cognex monitorean la costura de soldadura durante el proceso. Ayudan a detectar defectos con antelación y a introducir la información en nuestro sistema de monitoreo, para que el proceso de soldadura se mantenga bajo control. - Desarrollo integrado de tecnologías avanzadas de soldadura láser
Mejorar la eficiencia y la calidad de la soldadura requiere una profunda integración de la automatización y el control inteligente. El desarrollo se centra en la soldadura láser de alta velocidad (hasta 15 m/min) y en procesos láser de alta potencia (de varios kilovatios) para tubos de acero de alta resistencia. Las principales iniciativas incluyen el seguimiento del cordón de soldadura, la alineación de alta velocidad y alta precisión, el control de defectos y la precisión de conformado. La simulación estructural de componentes ligeros y la evaluación del rendimiento también forman parte del proceso de desarrollo, lo que facilita la creación de líneas de soldadura láser de tubos totalmente automatizadas para acero de alta resistencia.
Monitoreo de la velocidad de soldadura en tiempo real
Los sensores y los sistemas de retroalimentación monitorean la velocidad de soldadura durante la operación y la ajustan en tiempo real para mantenerla dentro del rango requerido.
Optimización de parámetros mediante pruebas
Se prueban diferentes velocidades de soldadura mediante varias pruebas para encontrar los ajustes de velocidad y aceleración más adecuados. Estos ajustes se perfeccionan mediante repetidos ajustes y pruebas hasta que el proceso de soldadura alcanza un control de velocidad estable y preciso.
Alta potencia láser
La potencia de soldadura láser varía de 15000W a 45000W, adecuada para una soldadura estable de diferentes tamaños y espesores de tubos
Alta velocidad de soldadura
Las velocidades de producción pueden alcanzar hasta 15 m/min, lo que favorece una fabricación de tubos continua y eficiente
Alta precisión de soldadura
La desviación de la costura de soldadura se controla dentro de 0.1 mm, lo que ayuda a mantener una calidad de soldadura constante
Compatibilidad con acero de alta resistencia
Diseñado para soldar grados de acero de alta resistencia superiores a 800 MPa, comúnmente utilizados en aplicaciones automotrices
Alto rendimiento de material
La utilización del material supera el 96%, lo que ayuda a reducir los desechos y mejorar la eficiencia general de la producción