DPH400D/Q con Triple Servo/Full Servo Blisteadora Alu-PVC & Alu-Alu

DPH400D/Q con Triple Servo/Full Servo  Blisteadora Alu-PVC & Alu-Alu
DPH400D/Q con Triple Servo/Full Servo  Blisteadora Alu-PVC & Alu-Alu
DPH400D/Q con Triple Servo/Full Servo  Blisteadora Alu-PVC & Alu-Alu
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Maquinaria de Envasado Farmacéutico Desde 1998

  • Alu-PVC: 20 a 200 cortes/min, 60 a 1000 blísteres por minuto
  • Alu-Alu: 20 a 160 cortes/min, 140 a 640 blísteres por minuto
  • Modelo de alto rendimiento adecuado para producción a gran escala

Esta blisteadora Alu-PVC & Alu-Alu es accionada por servomotores logrando una frecuencia de troquelado de 20 a 200 cortes/min para Alu-PVC y de 20 a 160 cortes/min para Alu-Alu. Su producción alcanza hasta 3,6 millones de unidades por turno (5 blísteres por ciclo, 10 unidades por blíster, 150 cortes/min, 8 horas por turno).

El equipo utiliza diferentes materiales de envasado (Alu-PVC, PVDC, Alu-Alu y PET) y distintos productos farmacéuticos envasados con diversos tamaños y formas (comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas de gel y productos farmacéuticos sólidos irregulares).

El equipo cuenta con una estructura cerrada de acero inoxidable de buen aspecto estético adecuada para la producción farmacéutica bajo las normas GMP. Los diferentes modelos están preparados para las diferentes escalas de producción.

Usos

Envasado de cápsulas y comprimidos para la industria farmacéutica, alimentaria y cosmética.

Blíster de Alu-Alu
Blíster de Alu-PVC
Características
  • Las blisteadoras Alu-Alu producen cavidades por estampado y las sellan mediante rodillos térmicos. Estas características permiten alta eficiencia y blísteres con acabado uniforme.
  • El equipo cuenta con un sistema servo inteligente y una estructura de transmisión optimizada. Estas características permiten un funcionamiento estable y de alta velocidad, un tiempo de inactividad reducido y una configuración flexible para diferentes capacidades de producción.
  • Cuenta con control HMI y PLC, regulación de frecuencia continua, accionado por servomotores. La velocidad de troquelado es de 20 a 160 cortes/min (la frecuencia depende de la longitud del blíster).
  • El sistema de inspección por visión usa marcas reconocidas internacionalmente para una alta precisión de detección.
  • El sistema de protección de seguridad posee varias alarmas, como alarmas de falta de material, acceso a puertas, temperatura, presión de aire y agua de enfriamiento.
  • El sistema de calefacción interior controla la temperatura de manera automática.
  • Gracias a la plataforma de llenado extendida, el rendimiento del producto se mejora. Opcionalmente, puede integrarse al transportador.
  • El sistema de enfriamiento puede usar agua circulante o agua corriente de red.
  • La eficiencia en el troquelado permite ahorrar aproximadamente un 10 % del material de envasado
Especificaciones técnicas
Eficiencia de corte Alu-PVC: 20 a 200 cortes/min
Alu-Alu: 20 a 160 cortes/min
Área máxima de formado 200 × 430 mm
Lámina de PVC 420 × (0.15–0.45) mm
Lámina de PTP 420 × (0.02–0.03) mm
Potencia total Full servo: 18.75 kW
Triple servo: 12.75 kW
Fuente de alimentación 380 V / 50 Hz
Dimensiones (L*An*Al) 3930 × 1170 × 1860 mm
Peso Full servo: 3800 kg
Triple servo: 3750 kg
Método de formado Alu-PVC: Moldeo a presión
Alu-Alu: Conformado en frío
Método de sellado Sellado por rodillos
Nivel de ruido 75 dB(A)
Inspección automática Inspección visual
Profundidad de formado máxima Alu-PVC: 18 mm
Alu-Alu: 12 mm
Consumo de aire comprimido 1.1 m³/h (20 L/min)
Presión de aire comprimido 0.5–0.7 MPa
Consumo de agua de refrigeración 0.19 m³/h (3.2 L/min)
Blisteadoras Triple Servo vs Full Servo
Sistema de accionamiento Full Servo

El sistema de accionamiento Full Servo regula los módulos de formado, indexación, termosellado, troquelado, alimentación, impresión, manipulación robótica y alineación del registro. Al funcionar en sincronía, el sistema puede apagarse fácilmente en caso de fallos, manteniendo la posición durante cortes de energía o paradas. Los módulos individuales también pueden operar de manera independiente para tareas de mantenimiento y ajuste.

Sistema de accionamiento Triple Servo

Los módulos accionados por el sistema de Triple Servo controlan los procesos de formados e indexado, los rodillos de termosellado y al troquelado. Otros módulos de formado, troquelado e impresión e sincronizan mediante una transmisión mecánica accionada por el motor principal, controlando la velocidad por un variador de frecuencia. Para reducir los tiempos de cambios de molde se utilizan solo ajustes de parámetros en la HMI.

Proceso de Producción
    1. Estación de empalme de lámina
    1. Estación de empalme de papel de aluminio
    1. Estación de formado
    1. Estación de alimentación rotativa
    1. Estación de alimentación universal, estación de alimentación Alu-Alu (para comprimidos de formas irregulares)
    1. Estación de termosellado
    1. Estación de troquelado
Experiencias de Clientes
Farmacéutica Dalian Hanfang

La farmacéutica Dalian Hanfang se centra en la producción de dosis sólidas orales con estrictos requisitos de eficiencia y estabilidad operativa, incluyendo comprimidos y cápsulas. Los equipos existentes no satisfacían la mayor demanda de capacidad.

Huaxin Package personalizó la blisteadora DPH400Q Alu-PVC de alta velocidad. Usando un sistema full servo y una arquitectura de control avanzada se obtiene una excelente sincronización, coordinación modular optima y menor consumo de energía. Estas características convirtieron a la blisteadora en un componente fundamental de la línea de producción de Dalian Hanfang.

Los blísteres Alu-PVC utilizan una lámina de aluminio combinada con PVC o PVDC, unidas por termoformado a presión positiva. Esto los convierte en el envase ideal para productos farmacéuticos generales. Los blísteres Alu-Alu se forman mediante conformado en frío. Esto protege a los productos sensibles contra la humedad y la luz, mejorando así su estabilidad y vida útil.

Sí. El equipo admite profundidades máximas de formado de 18 mm (Alu-PVC) y 12 mm (Alu-Alu), para envasar comprimidos, cápsulas, cápsulas blandas y otras formas irregulares. Esto se consigue gracias a un sistema inteligente de servomotores y a los procesos de termoformado y conformado en frio.

La estructura de acero inoxidable completamente cerrada, controles inteligentes y sistemas de movimiento de alta velocidad y precisión reducen el riesgo de contaminación y el desperdicio de material, a la vez que garantizan una producción estable y conforme a las normas.

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