Remachadora autoperforante (SPR)
El proceso SPR
El remachado autoperforante es un proceso de unión en frío en el que un remache, impulsado por una fuerza externa, atraviesa las capas superior e intermedia del material y se expande dentro de la capa inferior. Esto crea una deformación plástica mecánicamente entrelazada, formando una unión permanente y robusta.
Estas uniones ofrecen una alta resistencia a la tracción y al corte, lo que da como resultado lo que comúnmente se conoce como una conexión remachada de bloqueo.
Funciones principales
El sistema SPR es un proceso de remachado de alta eficiencia que introduce el remache directamente en el metal bajo presión, eliminando la necesidad de perforar previamente o colocar el remache manualmente. Una remachadora autoperforante (equipo SPR) puede completar automáticamente todo el ciclo, incluyendo la carga, el posicionamiento y el remachado, en menos de 2 segundos.
SPR es un proceso de unión en frío. Mediante un remache semihueco especializado sometido a alta presión, este perfora directamente la capa superior y se expande dentro de la capa inferior para formar un enclavamiento mecánico. Esto crea una unión segura entre múltiples capas de material.
Ventajas principales
No se requiere perforación previa; el punzonado y el remachado se realizan en un solo paso.
Composición del equipo SPR
Un sistema SPR completo es una integración compleja y de alta gama de componentes mecánicos, eléctricos e hidráulicos, que consta de:
- Remachadora de pórtico/estructura en C: Proporciona la fuerza masiva necesaria y aloja el punzón y la matriz de remachado.
- Unidad de potencia hidráulica: Proporciona una presión y un control precisos y potentes al sistema.
- Sistema de alimentación automática: extrae los remaches uno a uno del cargador y los transporta mediante tubos hasta la boquilla de remachado.
- Herramientas especializadas:
①Matriz superior (punzón): Presiona contra la cabeza del remache para aplicar fuerza.
②Matriz inferior (yunque): El núcleo de la tecnología; la forma de su cavidad determina cómo se expande la cola del remache dentro del material inferior para formar el enclavamiento. - Sistema de control de alta precisión: Generalmente basado en un PC industrial o un PLC de alta gama para gestionar con precisión la presión, el desplazamiento y la velocidad, al tiempo que se supervisa la calidad de cada junta en tiempo real.
Ventajas de los equipos SPR
- Alta eficiencia: Elimina la necesidad de perforación o punzonado previo, lo que permite una producción automatizada de alta velocidad con tiempos de ciclo de tan solo 1-2 segundos por punto.
- Unión de materiales diferentes: Su mayor ventaja es la capacidad de unir perfectamente diferentes materiales (acero, aluminio, plásticos, compuestos) sin crear compuestos intermetálicos frágiles como en la soldadura, solucionando así problemas clave en la fabricación de carrocerías de vehículos eléctricos y multimateriales.
- Alta calidad y trazabilidad: Forma un enclavamiento mecánico de alta resistencia con excelente resistencia a la fatiga. El sistema registra las curvas fuerza-desplazamiento de cada unión remachada, lo que permite un control de calidad en línea al 100%.
- Respetuoso con el medio ambiente: Un proceso de producción limpio que no genera humo, polvo, chispas ni deformación térmica.
- Sellado superior: La unión remachada resultante es naturalmente hermética al aire y al agua, lo que mejora la integridad del sellado del conjunto.
El sistema de remachado automático SPR para ascensores es una unidad de remachado autoperforante automatizada diseñada específicamente para componentes estructurales de ascensores, como cabinas, paneles de puertas y marcos. Al reemplazar los métodos tradicionales de soldadura y atornillado, permite una unión automatizada de alta eficiencia, sin deformaciones y con gran uniformidad en la chapa metálica del ascensor. Este proceso SPR mejora significativamente tanto la seguridad estructural como la eficiencia general de la producción.
El sistema de remachado autoperforante para barras conductoras SPR es una unidad de remachado automatizada diseñada específicamente para la unión de alta eficiencia de barras conductoras y barras de cobre. Mediante un proceso de remachado autoperforante automatizado y de gran consistencia, sustituye los métodos tradicionales de atornillado o soldadura para mejorar la fiabilidad de la conexión, la eficiencia de la producción y la estandarización del proceso.
Aplicaciones principales
Unión eficiente de barras colectoras de cobre y aluminio dentro de armarios eléctricos, paquetes de baterías para vehículos eléctricos y diversos sistemas de distribución de energía.
Pasos del proceso
- Posicionado
- Sujeción
- Prensado
- Perforación
- Deformación
- Formado
Materiales y aplicaciones para remaches autoperforantes
La versatilidad del remachado autoperforante se refleja en la amplia variedad de materiales, formas, niveles de dureza y recubrimientos disponibles para los remaches. Es altamente eficaz para unir materiales diferentes:
Acero: 1.0mm
Acero: 1.0mm
Aluminio: 1.2mm
Acero: 1.0mm
Aluminio: 1.2mm
Aluminio: 3.0mm
Aluminio: 3.0mm
Aluminio: 1.2mm
Magnesio: 1.5mm
Plástico: 2.0mm
Aluminio: 2.0mm
Plástico: 3.0mm
Aluminio: 3.0mm
Aluminio: 1.2mm (con adhesivo estructural)
Aluminio: 2.0mm