Cortadora láser 3D de doble estación y 16 ejes
Sistema robótico de procesamiento láser 3D compuesto por dos cabezales de corte láser de 6 ejes y cuatro ejes rotatorios
Las cortadoras láser 3D de doble estación y 16 ejes están diseñadas para el procesamiento de alta precisión de piezas metálicas complejas, como tubos irregulares, componentes de carrocería, piezas de acero conformadas en caliente y perfiles metálicos conformados. El movimiento multieje coordinado y dos cabezales de corte láser independientes permiten procesar diferentes piezas simultáneamente, mejorando la eficiencia sin comprometer la precisión. Los controles intuitivos y una biblioteca de parámetros de corte mejorada facilitan el ajuste y la modificación de las trayectorias de corte, mientras que el diseño multieje de doble estación aumenta significativamente la capacidad de producción.
| Especificación | ||||||||||||||||
| Recorrido | 2950 mm | 2950 mm | 1380 mm | 1380 mm | 730 mm | 730 mm | ±180° | ±180° | ±180 | ±180° | ±135 | ±135° | NX360° | NX360° | ±10 mm | ±10 mm |
| Velocidad máxima | 120 m/min | 120 m/min | 80 m/min | 80 m/min | 120 m/min | 120 m/min | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 120RPM | 20 m/min | 20 m/min |
| Aceleración máxima | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 10 m/s² | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 25 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 125 rad/s2 | 10 m/s² | 10 m/s² |
| Repetibilidad | ±0.025 mm | ±0.025 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.015 mm | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.01° | ±0.025 mm | ±0.025 mm |
| Potencia del motor | 5 kW | 5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 5.5 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.62 kW | 0.37 kW | 0.37 kW | 0.75 kW | 0.75 kW | 0.2 kW | 0.2 kW |
| Potencia del láser | 6000 W | |||||||||||||||
| Carga máxima del accesorio | 100 kg (Nota: centro de gravedad del dispositivo a 200mm del centro del eje) | |||||||||||||||
| Dimensiones generales (L × An × Al) | 6800×4300×5200 mm | |||||||||||||||
| Peso total | Aprox. 30 T | |||||||||||||||
Las soluciones de corte por láser 3D se utilizan ampliamente para el procesamiento de precisión de acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio en industrias como la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, los vehículos ferroviarios, los dispositivos médicos y la fabricación de chapa metálica.
Piezas tubulares irregulares
Componentes de chasis de automóviles, chasis de motocicletas, sistemas de escape de automóviles y equipos de fitness.
Piezas de carrocería y cubierta estampadas
Paneles de carrocería de automóviles, muestras de herramientas, cabinas de vehículos y componentes de vehículos de nueva energía.
Componentes de acero conformados en caliente
Travesaños del techo, estructuras inferiores de la carrocería, paneles de refuerzo laterales (pilares A, B y C) y paneles del mamparo delantero.
Procesamiento de ruta dual independiente
La mayoría de los sistemas láser 3D de 5 ejes utilizan un solo cabezal de corte, lo que a menudo requiere la reapriete de tubos irregulares para completar el proceso de corte. Esta manipulación adicional puede afectar la precisión. Dos cabezales de corte independientes, combinados con una configuración de 16 ejes y cuatro ejes rotatorios externos, permiten procesar piezas complejas en una sola configuración. Al completar el proceso de corte en una sola configuración, se reducen los errores de posicionamiento y la precisión de corte se mantiene estable y constante.
Control de seguimiento de ruta dual de alta velocidad
Durante el corte láser, la distancia entre el cabezal de corte y el material debe mantenerse constante. Si la altura de la superficie cambia, el cabezal de corte debe moverse en consecuencia; de lo contrario, la calidad del corte se ve afectada. Este sistema utiliza el control de seguimiento de alta velocidad (HSP) de FANUC, que permite que los cabezales de corte ajusten su posición instantáneamente a medida que cambia la superficie, manteniendo la distancia de corte estable durante todo el proceso.
Programación eficiente
- El centro de corte láser y la posición real de la pieza se reflejan en el software con una relación de 1:1. La programación y las pruebas pueden comenzar antes, sin tener que esperar a que se completen las fijaciones ni realizar el laborioso posicionamiento de tres puntos durante la configuración.
- La optimización de trayectoria totalmente automatizada está integrada en el proceso de programación de 5 ejes, lo que aborda los riesgos de colisión y las limitaciones de los ejes, a la vez que reduce la complejidad de la programación y mejora la eficiencia.
- La simulación de movimiento genera volúmenes de barrido espacial que registran el movimiento del cabezal de corte, las fijaciones y los componentes relacionados. Las zonas de interferencia se pueden identificar con mayor facilidad, lo que facilita el diseño de fijaciones que se adaptan mejor al espacio de trabajo real requerido para el mecanizado.
Configuraciones de procesos de ruta dual indpendientes
El control de doble canal permite configurar cada trayectoria de corte de forma independiente, con hasta 30 sets de parámetros por canal, lo que simplifica considerablemente los ajustes del proceso cuando cambian las condiciones. El control de la forma de onda de potencia ayuda a evitar rebabas en las esquinas y reduce el riesgo de sobrecalentamiento, manteniendo así una calidad constante en formas complejas. Los niveles de procesamiento se pueden ajustar del 1 al 10: los niveles más altos se centran en la precisión y los niveles más bajos permiten velocidades de corte más rápidas. También se pueden aplicar diferentes niveles de procesamiento al mismo tubo, lo que permite equilibrar la velocidad y la precisión según los requisitos de corte específicos.
Procesamiento automatizado eficiente de doble estación
La carga y descarga robótica de doble estación mantiene el sistema funcionando continuamente, lo que reduce la manipulación manual y disminuye el tiempo de carga..