Este innovador sistema por lo general se instala debajo de los rodillos de seis filas y está equipado con una luz LED. Cuando los huevos pasan, la luz LED los ilumina, permitiendo a los operadores visualizarlos y retirarlos manualmente si están defectuosos, agrietados, deformes o sucios. Gracias a las barras de rotación automática, los rodillos giran constantemente, lo que permite a los operadores inspeccionar los huevos desde todos los ángulos. El equipo de inspección incluye una cubierta con espejo, que facilita la visualización del reverso de los huevos y elimina puntos ciegos. Además, cuenta con cortinas delante y detrás de la cubierta para oscurecer el ambiente y optimizar la inspección.

El detector visual con IA es una opción avanzada que permite inspeccionar los huevos sin contacto directo, mejorando considerablemente los estándares de higiene y seguridad alimentaria. Gracias a su capacidad de autoaprendizaje, este sistema se ajusta de manera continua a nuevos requisitos y normativas, perfeccionando sus algoritmos a medida que recopila más datos. La tecnología de big data integrada permite al sistema analizar una gran cantidad de información histórica, lo que incrementa la precisión y eficacia del proceso de detección de huevos.
El sistema utiliza luz infrarroja cercana (NIR) junto con procesamiento de imágenes avanzadas para identificar de manera automática cualquier defecto en los huevos. Mientras los huevos rotan sobre los rodillos, una cámara montada en la parte superior captura imágenes detalladas con la ayuda de una tira de luz NIR ubicada debajo de los rodillos. Este método asegura una visualización clara y precisa de cada huevo. Aquellos que presentan grietas, manchas o defectos son detectados y retirados de la línea de producción de forma automática, garantizando que solo los huevos en óptimas condiciones sigan adelante en el proceso.

Durante el proceso de clasificación, los huevos se distribuyen en cuatro o cinco categorías de peso, con una precisión de ±1 gramo. Además de la clasificación por peso, la clasificadora 102BP está equipada con un sistema de conteo que registra la cantidad de huevos en cada categoría, así como el total procesado en cada turno y por día, ofreciendo un control detallado de la producción.
El sistema de clasificación y conteo dispone de una pantalla táctil PLC a color, que facilita la modificación de los pesos de clasificación y otros parámetros de manera rápida y sencilla, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente. Adicionalmente, la clasificadora incluye una función avanzada de autodiagnóstico, que muestra en pantalla las causas de cualquier fallo para una rápida identificación y solución de problemas.
Otra característica destacable es su capacidad de conexión WiFi, lo que permite el monitoreo y diagnóstico remoto a través de internet. Si surge algún inconveniente en el software, puede resolverse de forma remota, minimizando los tiempos de inactividad y asegurando un funcionamiento continuo de la línea de producción

Nuestra impresora 401H de huevos cuenta con un cabezal de impresión, puede instalarse en cualquier clasificadora o lavadora (una sola fila) de su elección. Nosotros como empresa recomendamos la opción de obtener una impresora, eso les brindan la confianza a los clientes ya que puede codificar los huevos con su logotipo, código e incluso fechas, garantizando la higiene y sostenibilidad de los huevos. El proceso inicia cuando los mismos pasan por debajo del sensor, activando a la impresora e iniciando la codificación.

La clasificadora de huevos 102BP cuenta con tres empaquetadoras automáticas. Cada empaquetadora está equipada con un cargador de bandejas (en ángulo inclinado) y un transportador de recogida, así como con una mesa de recogida manual para que los operadores manipulen las bandejas. Después del proceso de clasificación, los huevos se empaquetan automáticamente en cartones de 12 huevos o en bandejas de 30. Cada empacador está dedicado a una categoría específica de huevos.

Aquellos huevos que no se empaquetan automáticamente, pasan a la línea de recolección manual. Esta parte de recolección manual puede ser dividida en dos secciones de ser necesaria, permitiéndole a los operadores dividirlos en dos categorías según su peso. Los huevos de mayor tamaño o aquellos muy pequeños se redirigen a una mesa de rechazo para inspecciones futuras.