En situaciones donde no es posible conectar directamente con la cinta de rodillos central del gallinero debido a limitaciones de espacio, recomendamos el uso de un cargador automático de huevos con cabezal doble. En este sistema, se colocan manualmente pilas de hasta 6 bandejas de huevos en el transportador de bandejas. El cabezal doble recoge automáticamente los huevos de las bandejas y los transfiere al acumulador de la clasificadora de huevos.
Una vez alineados, los huevos se dividen en dos grupos de 6 carriles, que luego son dirigidos a dos dispositivos automáticos de rotación para su procesamiento. Al mismo tiempo, las bandejas vacías se apilan automáticamente al final del transportador, lo que facilita su retiro manual de manera ordenada. Este sistema automatiza el proceso de carga de huevos, garantizando una operación eficiente incluso en espacios reducidos y optimizando el tiempo de trabajo.

La clasificadora cuenta con el mecanismo de rotación automática la cual orienta y voltea a los huevos para que el extremo más grande quede hacia arriba, lo cual ayuda a prolongar la vida útil de los huevos al mantener la integridad de la cámara de aire.

Una vez que los huevos han pasado por los dos dispositivos de rotación automática de 6 carriles, ingresan a las unidades de inspección equipadas con luces LED. Estas luces LED, ubicadas debajo de los rodillos, iluminan los huevos mientras avanzan, permitiendo a los operadores detectar visualmente aquellos que estén dañados, deformes o sucios, y retirarlos manualmente.

Para asegurar una inspección completa, los rodillos giran constantemente gracias a un sistema de rotación forzada, lo que permite a los operadores revisar cada parte del huevo. Además, las unidades de inspección cuentan con espejos que facilitan la visualización del reverso de los huevos y eliminan los puntos ciegos. Para mejorar aún más la precisión del proceso, se utilizan cortinas que oscurecen el área de inspección, creando un ambiente controlado y optimizando la visibilidad durante la revisión.

Durante el proceso de clasificación, los huevos se organizan en 4 a 7 categorías de peso, con una precisión de ±1 gramo. Este proceso incluye un sistema de conteo que registra la cantidad de huevos en cada categoría, el total procesado por turno, por día, y el rendimiento general de la producción. La clasificadora está equipada con una pantalla táctil a color con control PLC, que facilita la modificación rápida y sencilla de los parámetros de clasificación, como los pesos de las categorías, directamente en la pantalla. Además, cuenta con una función inteligente de autodiagnóstico que muestra las causas de fallos en la pantalla cuando surgen problemas, ayudando a los operadores a identificar y resolver los inconvenientes de forma ágil.
Adicionalmente, la clasificadora está equipada con conectividad Wi-Fi, lo que permite monitorear y realizar diagnósticos remotos a través de internet. En caso de problemas de software, estos pueden solucionarse rápidamente mediante acceso remoto, minimizando el tiempo de inactividad y asegurando una operación continua y eficiente.

Nuestra impresora de huevos 401H cuenta con un cabezal de impresión, este equipo puede instalarse en cualquier clasificadora o lavadora (una sola fila) de su elección. Nosotros como empresa recomendamos la opción de obtener una impresora, eso les brindan la confianza a los clientes ya que puede codificar los huevos con su logotipo, código e incluso fechas, garantizando la higiene y sostenibilidad de los huevos. El proceso inicia cuando los mismos pasan por debajo del sensor, activando a la impresora e iniciando la codificación.

La clasificadora ZENYER 111 incluye 8 empacadoras automáticas y una mesa de recolección manual. Después de la clasificación, los huevos se distribuyen a la empacadora adecuada según los ajustes del sistema. selecciona los huevos de manera automática en diferentes tamaños de cartones y bandejas, incluyendo 2x5, 2x6, 3x5, 3x6 y 5x6, Los usuarios pueden elegir entre bandejas de pulpa, plástico o espuma, lo que lo hace ideal para las granjas medianas y grandes, o empresas de procesamiento de huevos. Su diseño versátil y de alta capacidad garantiza que se satisfagan las demandas de las operaciones a gran escala de manera eficiente, ahorrando tiempo y ofreciendo el mejor resultado de los productos.

Los huevos restantes caen en la mesa de recolección manual, que puede dividirse en tres secciones para gestionar los huevos que no se empaquen automáticamente. Esta configuración permite un manejo eficiente de los huevos fuera de los parámetros de empaque automáticos. Este sistema garantiza eficiencia, seguridad y precisión en el procesamiento de huevos, adaptándose a las necesidades de empresas de mediana y gran escala.