La selección de la varilla de perforación debe basarse principalmente en el diámetro y la profundidad del pozo, y luego en la adecuación del tamaño de la varilla a la capacidad de producción de la perforadora. Para condiciones de perforación exigentes, se recomiendan varillas de perforación fabricadas con acero de aleación de alta resistencia, ya que ofrecen mayor vida útil, mayor resistencia a la fatiga y mayor estabilidad de perforación.

Antes de la operación, aplique grasa para roscas a todas las conexiones roscadas para reducir el desgaste y evitar el agarrotamiento de las roscas. Después de usar, elimine el polvo de roca, los residuos y los residuos de aceite de la superficie de la varilla para minimizar la corrosión y la degradación del rendimiento. Utilice herramientas de limpieza específicas para eliminar los recortes residuales dentro de la varilla y asegúrese de que el canal de lavado permanezca despejado. Después de la operación, aplique aceite antioxidante y almacene las varillas de perforación en un lugar seco y bien ventilado. Mantenga la lubricación de las roscas para prevenir la corrosión a largo plazo.