En el flujo de un procesamiento común para piezas moldeadas se incluye el moldeado por inyección, desmazarotado, desbaste, mecanizado CNC, perforado y roscado, pulido, control e inspección y pintado por rociado, en el que la tecnología de posprocesamiento es una etapa de suma importancia. Nuestra empresa cuenta con 130 trabajadores en el área de posproceseamiento, 7 sets de máquinas desbarbadoras, 25 sets de taladradoras y máquinas de roscado, 3 sets de cepilladoras para acabado, 4 líneas de pulidoras para piezas pintadas y 2 líneas de desbarbado.

El método de fabricación de todos nuestros productos se basa en líneas de producción para evitar omitir alguna operación en el proceso. Además, en el último proceso de cada línea, contamos con personal para un adecuado control de calidad realizando ensayos al 100% de los productos. Se ha establecido medidas de control de calidad en proceso (IPQC) y así proceder con la inspección del primer artículo (FAI) y la inspección de enrutamiento.

En principio, si el cliente no tiene requerimientos especiales para el tratamiento superficial, las piezas moldeadas por inyección serán procesadas con un tratamiento simple, por ejemplo, para mejorar el acabado, además de proteger la superficie del medio ambiente se puede aplicar un tratamiento con aceite antioxidante, satisfaciendo así las necesidades básicas de acabado y rendimiento.

• Para el tratamiento superficial de piezas de aluminio: chorro de arena, granallado, anodizado negro, recubrimiento en polvo, aerosol líquido, etc.
• Para el tratamiento superficial de piezas de zinc: recubrimiento en polvo, aerosol líquido, galvanoplastia en cromo brillante, galvanoplastia en cromo perlado, etc.

• Pintura Electrostática
  Este tratamiento es utilizado mayormente para productos usados en ambientes exteriores o productos que no tienen muchos requerimientos con respecto a recubrimiento.
• Pulverización Electrostática
  Este tratamiento es usado principalmente sobre productos electrónicos. Los productos con tratamiento de pulverización electrostática se caracterizan por sus excelentes acabados de superficie y por sus efectos decorativos.
• Arenado
  Este proceso le Brinda a las piezas de trabajo cierta limpieza y rugosidad diferente rugosidad para mejorar sus propiedades mecánicas.

• Granallado
  Este proceso hace que los productos tengan una superficie más lisa y uniforme, además mejora la rugosidad de la superficie y elimina las rebabas que quedan sobre el producto después del mecanizado.
• Galvanoplastía con Cromo Perlado y Cromo Brillanter
  Se utiliza para darle un mejor aspecto y mejorar el grado de las piezas moldeadas, mayormente se usa en piezas de zinc.