Máquina automática de estañado de 1 lado y crimpado de terminales de 2 lados

Máquina automática de estañado de 1 lado y crimpado de terminales de 2 lados
Máquina automática de estañado de 1 lado y crimpado de terminales de 2 lados
Máquina automática de estañado de 1 lado y crimpado de terminales de 2 lados
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Para producir cables planos y alambres individuales con una calidad constante, es necesario utilizar equipos de procesamiento de alambre que ofrezcan flexibilidad y precisión. Esta máquina de estañado y terminación de alambre admite gran variedad de operaciones, incluido el estañado de un extremo, el crimpado de ambos extremos, el crimpado alterno, así como el crimpado delantero y trasero, lo que la hace adaptable a varios escenarios de producción.

Capacidad de crimpado
  • 18,000 crimpados por hora para cable plano de 20 pines
  • 12,000 crimpados por hora para cable eléctrico de 8 pines
Datos técnicos
General Modelo
Dimensiones (L×An×Al)  2200×1400×1550mm 
Peso Aprox. 680kg 
Fuente de alimentación AC220V 50Hz 
Corriente nominal 15A 
Potencia 5kW
Presión de aire 0.4-0.6Mpa (el aire debe filtrarse y secarse)
Requisitos de espacio 2×3m 
Fuerza de crimpado 2T 
Funciones  Capacidad de crimpado 18000 crimpados/h para cable plano de 20 pines12000 crimpados/h para cable eléctrico de 8 pines, (dependiendo del tipo de cable) 
Procesamiento de alambre Crimpado alternativo del lado A y del lado B / crimpado delantero y traseroPelado completo o medio pelado tanto en el lado A como en el lado B, torsión y estañado en el lado B 
Crimpado de cable plano 2-20PProcesamiento simultáneo de cinco cables planos 2PProcesamiento simultáneo de ocho cables eléctricos 
Crimpado de un lado, crimpado de dos lados, crimpado alternativo del lado A y el lado B, crimpado delantero y trasero del lado A y del lado B, crimpado y estañado de un lado
Sistema de control Control PLC, servomotor
Dispositivos de detección Prueba de crimpado, detección de escasez de cable, prueba de presión de aire, inspección de bobinado de papel
Equipo auxiliar Contenedor de residuos de terminales de crimpado / tiras de cable, bobinadora de papel, tanque de compensación de almacenamiento de aire
Control de operación La alimentación del alambre, la separación de la longitud, el corte y el pelado se controlan a través de la pantalla táctil, con servocontrol completo
Opcional  Dispositivo de medición de presión Se utiliza para medir la presión de crimpado terminal
Rango de aplicación  Longitud de corte 45-1200mm (personalizable) 
Longitud de pelado Delantero: 1-6mm, Trasero: 1-10mm 
Tipo de alambre y cable Cable eléctrico, cable plano (cable de alta temperatura, cable aislado de teflón, cable aislado de silicona, cable libre de halógenos) (AWG28#-AWG18#)
Ancho máx. del cable 30mm 
Máx. pines de cable plano 20 pines 
  • Tags:
  • fabricante de máquina de estañado
  • máquina de cable plano
  • máquina de crimpado
  • máquina crimpadora
  • crimpadora de alambre
Características
  • La interfaz de pantalla táctil permite a los operadores ajustar parámetros como la longitud total del cable, la longitud de corte, la profundidad de pelado, la profundidad del aislamiento y el posicionamiento de los terminales, lo que simplifica el proceso de configuración.

  • Capaz de procesar cables planos y alambres individuales sin problemas sin necesidad de accesorios adicionales, con pequeños ajustes que garantizan la adaptabilidad y la reducción de los costos operativos.

  • Compatible con una amplia gama de tipos de terminales, incluidos los terminales continuos PH, XH, ZH, SCM, SM, VH y Dupont.

  • El diseño del eje excéntrico garantiza una presión terminal equilibrada, proporcionando engarzados precisos y confiables con un alto rendimiento del producto.

  • Admite configuraciones alternas A y B, delantera y trasera, así como de crimpado parcial para adaptarse a los requisitos específicos de producción de alambre.

  • El sistema de sujeción robótico estabiliza las longitudes de los cables y garantiza la alineación durante todo el proceso, manteniendo la precisión y la consistencia.

  • El sistema integrado de monitoreo de errores muestra alertas en tiempo real en una pantalla táctil, lo que permite una rápida resolución de problemas y minimiza el tiempo de inactividad de la producción.

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