Máquina automática de estañado y crimpado de terminales de cable plano de un lado
Los fabricantes de cables planos a menudo requieren equipos que puedan manejar múltiples tipos de cables de manera eficiente. Para hacer frente a este desafío, desarrollamos una máquina de estañado y terminación de cables para procesar cables planos y cables electrónicos individuales con crimpado y estañado de terminales de un solo lado, eliminando la necesidad de accesorios adicionales. Con ajustes simples, nuestro equipo de procesamiento de alambre permite transiciones perfectas entre tipos de alambre, proporcionando una solución rentable y versátil para diversas necesidades de producción.
- 11,000 crimpados por hora para cable plano de 20 pines
- 6,500 crimpados por hora para cable eléctrico de 8 pines
| General | Modelo | ||
|---|---|---|---|
| Dimensiones (L×An×Al) | 2000×1200×1600mm | 2000×1200×1600mm | |
| Peso | Aprox. 480kg | Aprox. 480kg | |
| Fuente de alimentación | AC220V 50Hz | AC220V 50Hz | |
| Corriente nominal | 15A | 15A | |
| Potencia | 5kW | 5kW | |
| Presión de aire | 0.4-0.6Mpa (el aire debe filtrarse y secarse) | ||
| Requisitos de espacio | 1.5×2m | 1.5×2m | |
| Crimping Force | 2T | Crimpado de cilindro | |
| Funciones | Fuerza de crimpado | 11000 crimpados/h para cable plano de 20 pines6500 crimpados/h para cable eléctrico de 8 pines (dependiendo del tipo de cable) | Crimpado de perforación: 500-850 cables/hora por 1 pieza por ciclo1000-1700 cables/hora para 2 piezas por ciclo (dependiendo del tipo de cable) |
| Procesamiento de alambre | Lado A: crimpado/medio pelado/pelado completoLado B: torsión y estañado/medio pelado/pelado completo | Crimpado de un lado corte de un lado Crimpado de un lado pelado y estañado de un lado Crimpado de un lado medio pelado de un lado | |
| Cable plano: 2-20PCable revestido: 5P (procesamiento simultáneo)Cable eléctrico: 8P (procesamiento simultáneo) | Cable plano: 2-60P | ||
| Sistema de control | Control PLC, servomotor | Control PLC, servomotor | |
| Dispositivos de detección | Prueba de engarzado, detección de escasez de cable, prueba de presión de aire, inspección de bobinado de papel | Prueba de engarzado, detección de escasez de cables, prueba de presión de aire, detección de escasez de carcasa | |
| Equipo auxiliar | Contenedor de residuos de terminales de crimpado / tiras de cable, bobinadora de papel, tanque de compensación de almacenamiento de aire | Colector de residuos de tiras de cable, tanque de almacenamiento de aire | |
| Control de operación | La alimentación del cable, la separación de la longitud, el corte y el pelado se controlan a través de la pantalla táctil, con servocontrol completo | ||
| Opcional | Dispositivo de medición de presión | Se utiliza para medir la presión de crimpado terminal | No |
| Rango de aplicación | Longitud de corte | 35-1200mm (personalizable) | |
| Longitud de pelado | Delantero: 1-7mm, Trasero: 1-12mm | ||
| Tipo de alambre y cable | Alambre eléctrico, cable plano (cable de alta temperatura, cable aislado de teflón, cable aislado de silicona, cable libre de halógenos) (AWG30#-AWG18#) | Cable plano (AWG28#-AWG18#) | |
| Ancho máx. del cable | 30mm | ||
| Máx. pines de cable plano | 20 pines | 60 pines | |
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El sistema de control de pantalla táctil permite a los usuarios ajustar la longitud del cable, la longitud de corte, la profundidad de pelado, la profundidad de aislamiento y la posición de los terminales. Esta interfaz intuitiva simplifica la configuración y permite que un operador administre de manera eficiente varias máquinas.
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Compatible con varios tipos de terminales, incluidos los terminales continuos PH, XH, ZH, SCM, SM, VH y Dupont, lo que proporciona flexibilidad para diversas necesidades de producción de alambre.
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El diseño del eje excéntrico garantiza una presión terminal equilibrada, proporcionando engarzados precisos y uniformes con alta fiabilidad.
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Equipado con un mecanismo de sujeción robótico para estabilizar las longitudes de los cables y garantizar una alineación precisa durante el procesamiento, lo que da como resultado resultados consistentes y precisos.
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El sistema integrado de monitoreo de errores muestra alertas en tiempo real en una pantalla táctil, lo que facilita la identificación y resolución rápida de problemas, lo que reduce el tiempo de inactividad.
