Potencia térmica nominal: 14-116MW
Rango de presión: 1.25-1.6Mpa
tipo de combustible: antracita, carbón magro, lignito, hulla bituminosa

Este sistema industrial de calderas de agua utiliza carbón como fuente de combustible y usa ampliamente en fábricas de la industria química, fábricas de piensos, fábricas de papel, compañías industriales y mineras, y como zona de calefacción central. Debido a las limitaciones por volumen de transportación, procederemos a desarmar el calentador y mandar las partes individualmente. En caso necesario, podemos enviar técnicos para la instalación de calentadores in situ y también para servicios de eliminación de fallos.

Este sistema de calderas de agua realiza complejos eslabones de procesamiento, se utiliza un procesamiento muy fino lo cual es un factor importante en la calidad final del producto y para el uso seguro por parte del cliente.
1. Material de la caldera: tubo de acero sin soldadura.
2. Proceso de soldadura: Soldadura de arco de argón y prueba radiográfica.
3. Doblar y moldear: se modela el tubo después del proceso en la dobladora, para asegurar la precisión de la dimensión de la estructura de la bobina y apegarse al cumplimiento de los estándares GB/T17410.
4. Prueba de presión de agua: después del ensamblado, se realiza la prueba de presión de agua para la tubería antes de que la caldera deje la fábrica.

Esta caldera industrial es un calentador de circulación natural que se divide en 2 partes. La parte superior es la superficie de calentamiento del calentador, y la parte inferior se compone de la rejilla/parrilla. El final del calentador está equipado con un economizador y un sistema de precalentamiento. La caldera cuenta también con un sistema de circulación de agua, sistema de gases de escape, un sistema para remoción de cenizas y un sistema de soplado.

1. Superficie de calentamiento
La superficie se compone de un tambor de vapor, un tambor de agua, un cabezal, pared de agua, y un haz tubular de convección. El tambor de agua está equipado con un dispositivo para aguas residuales.

2. Parrilla
La caldera utiliza un alimentador de carbón tipo cadena con rejilla que emite viento desde el fondo. Hay 6 cámaras de viento independientes en la parrilla que pueden ajustarse dependiendo de las condiciones de combustión del usuario con el propósito de ahorrar electricidad.

3. Economizador
El economizador se coloca al extremo final del calentador. Se utiliza para la recuperación de calor residual de los gases de combustión. Cuando la temperatura de los gases combustión es demasiado alta, el economizador reducirá la temperatura y ahorrará combustible.

4. Precalentador de aire
El precalentador de aire puede calentar el aire antes que entre al calentador; de esta forma, se mejora la eficiencia de la combustión del calentador.

5. Sistema de circulación de agua
Fuente de agua—bomba—economizador—tambor—bajante—tambor de agua—tubo ascendente—colector de vapor—salida del vapor

6. Sistema de remoción de cenizas
Una vez que el combustible ha sido quemado, la ceniza resultante será eliminada utilizando un extractor de residuos ubicado al final de la rejilla. La ceniza que no sea eliminada rápidamente caerá en el compartimiento frontal con la cadena de la parrilla en funcionamiento. Esto significa que los usuarios necesitan limpiar regularmente la parrilla.