- Nuestra tecnología garantiza una operación estable entre 200 y 600 envases por minuto, con capacidad para detectar partículas a partir de 50 micras
- Todo el sistema ha sido validado con el método Knapp y cumple con los exigentes estándares GMP de la FDA y la Unión Europea
- El diseño incorpora un sistema de servoaccionamiento completo y una interfaz HMI fácil de usar, lo que facilita tanto la operación diaria como el control de trazabilidad
- Los equipos están integrados con componentes de alto rendimiento, como cámaras Basler (Alemania) y sistemas Mitsubishi (PLC y servomotores), lo que garantiza confiabilidad y prolonga la vida útil
- Su inteligencia de inspección basada en visión permite detectar defectos con máxima precisión
Sistema de inspección visual automática, JAZ
- Velocidad: 200-600×(1±5%)piezas/min
- Envase aplicable: Ampollas y viales de 1 - 20 ml
- Potencia total: 5.9 kW
- Voltaje: 380V, 50Hz
- Tamaño de partícula: ≥50 μm
- Altura de la mesa de trabajo: 900 mm
- Dimensiones de la máquina (L × A × A): 2740 × 1900 × 2000 mm
- Peso de la máquina: aprox. 2600 kg
Este equipo automático ha sido diseñado específicamente para la inspección de ampollas y viales en líneas de producción farmacéutica. Su función principal es detectar, sin intervención manual, la presencia de partículas visibles y defectos en el envase, asegurando así que cada unidad cumpla con los más altos estándares de calidad y seguridad.
Los elementos de inspección más comunes son:- Partículas extrañas: Detección de impurezas como fragmentos de vidrio, fibras, cabellos, motas o residuos en polvo.
- Defectos de apariencia: Identifica defectos visibles en el envase, como niveles irregulares de líquido, deformaciones en el cuello, marcas de quemado, burbujas o imperfecciones en la parte superior del envase.
Este sistema está diseñado para garantizar que cada envase cumpla con los más altos estándares de esterilidad, transparencia e integridad, alineándose con las exigencias regulatorias del sector farmacéutico a nivel global.
- Vidrio
- Fibra reflejada
- Vidrio
- Fragmento grande de vidrio
- El diseño sismorresistente proporciona mayor estabilidad a la máquina, incluso durante operaciones de alta velocidad
- La ubicación externa del armario eléctrico no solo facilita el acceso para mantenimiento, también reduce las interferencias electromagnéticas
- Incorpora rodamientos de transmisión de alta precisión de marcas reconocidas como SKF (Suecia) y NSK (Japón), lo que significa mayor durabilidad y fiabilidad
- El sistema de frenado por posición fija en cada estación de inspección mejora el rendimiento del equipo y vuelve las labores de mantenimiento más sencillas
- Su plataforma giratoria de elevación ha sido diseñada para facilitar un cambio rápido entre diferentes formatos de envases, optimizando el tiempo de producción
- Más de 30 patentes respaldan las innovaciones técnicas integradas en esta máquina, reflejando nuestro liderazgo en tecnología de inspección visual
- Cumple con los exigentes estándares de la Farmacopea Europea y la FDA (método de prueba Knapp), garantizando resultados precisos con cumplimiento normativo
- Su sistema completamente servoaccionado, ofrece un control de movimiento preciso y estable durante todo el proceso operativo
Esta máquina realiza la inspección de ampollas y viales de forma totalmente automatizada, con una secuencia optimizada para garantizar máxima precisión, resultados constantes y una operación eficiente en los procesos farmacéuticos.
- Productos a inspeccionar
- Botellas de entrada
- Prensado de botellas
- Rotación de botellas
- Parada
- Toma de imágenes
- Área de inspección fotoeléctrica
- Análisis del sistema de software de procesamiento de imágenes
- Salida de botellas
- Botellas calificadas y recolección de rechazos
Gracias a un proceso rápido y bien coordinado, cada envase se revisa y clasifica con total seguridad, manteniendo altos niveles de velocidad y precisión siempre.
Ofrece resultados precisos y confiables, esta máquina combina un sistema mecánico de alta precisión, control automático y tecnología de visión de última generación para asegurar inspecciones rigurosas y una producción fluida, sin interrupciones.
Sistema mecánico- Bastidor
- Transportadores de botellas
- Rueda de alimentación de botellas
- Bandeja giratoria
- Dispositivo de prensado de botellas
- Aparato giratorio
- Elevador de leva
- Dispositivo de cambio rápido de piezas de tamaño
- Rueda de salida
- Placa de recojo de productos calificados/rechazados
- Sistema de conducción
- Servosistema
- Sistema de procesamiento de software
- Unidad de control central
- Cámara de inspección
- Dispositivo de iluminación
- Barrera de luz
- Dispositivo de seguimiento de fuente de luz
- Sistema de procesamiento de imágenes
Este diseño ofrece una inspección visual rápida, precisa y confiable, sin complicar las tareas de mantenimiento: todo funciona de forma eficiente y sin complicaciones.
¿Por qué es fundamental la inspección automatizada en la industria farmacéutica?
Porque es una herramienta esencial para garantizar la seguridad del producto y agilizar los procesos de control. Al automatizar la inspección, se reducen los riesgos de contaminación y se acelera la aprobación de los lotes de producción. Equipos como las máquinas automáticas para ampollas y viales permiten revisar grandes volúmenes con precisión y rapidez, minimizando errores humanos y evitando rechazos innecesarios. Además, estas tecnologías ayudan a cumplir con las exigencias regulatorias internacionales, como las de la FDA y la EMA, asegurando productos estériles y envases en perfecto estado.
¿En qué se diferencian la inspección visual y la detección de fugas por alta tensión (HVLD)?
La inspección visual se encarga de identificar defectos que se pueden ver a simple vista: partículas como fibras, cabellos o fragmentos de vidrio, así como imperfecciones en el aspecto del envase, por ejemplo, niveles de líquido anómalos o cuellos quemados.
En cambio, la tecnología HVLD se enfoca en verificar la hermeticidad del envase. Detecta microgrietas, poros u otras fallas invisibles que podrían comprometer la esterilidad, especialmente en zonas críticas como la base, el cuello o las paredes del recipiente.
¿Quiere conocer más sobre nuestras soluciones para inspección visual y detección de fugas?
No dude en contactarnos y descubra cómo podemos ayudarlo a optimizar su línea de producción.
