Especificaciones Técnicas
| Modelo | GZPK-26 |
| Número de estaciones | 26 |
| Producción (tabletas/h) | Máx. | 160000 |
| Mín. | 30000 |
| Velocidad de rotación (rpm) | Máx. | 102 |
| Mín. | 11 |
| Diámetro máximo de las tabletas | Ф25 |
| Fuerza de compresión (KN) | 100 |
| Fuerza de precompresión (KN) | 20 |
| Profundidad máxima de llenado (mm) | 20 |
| Diámetro del punzón (mm) | 38.1 |
| Longitud de punzonado (mm) | 133.6 |
| Potencia del motor principal (kw) | 11 |
| Dimensiones (mm) | 800( 440)*890( 440)* 1945 |
| Peso neto (kg) | 1400 |
Caracterísitcas
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Sistema de compresión de tabletas
El sistema efectúa el proceso de compresión en dos pasos: precompresión y compresión principal. Posee una estructura compacta, proporciona un tiempo de compresión prolongado y funciona de forma estable y sin deformación bajo cargas pesadas, lo que garantiza el peso exacto y la buena compactación de las tabletas al tiempo que asegura un bajo nivel de ruido.
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Sistema de alimentación
La configuración del alimentador de doble paleta es importante para el control preciso del peso de los comprimidos. Este sistema asegura el llenado correcto de polvo en el orificio del molde y evita el llenado insuficiente, así como el exceso de polvo y la contaminación cruzada que suele verse en otras prensas de tabletas. Además, este sistema de alimentación se caracteriza por su notable precisión y facilidad de desmontaje.
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Sistema de lubricación automática
Los tres sets del sistema de lubricación automática están equipados con una bomba de lubricación central y válvulas de distribución para asegurar la lubricación completa de los punzones y el desplazamiento adecuado de los rodillos de compresión, a la vez que evitan que las tabletas se contaminen por las salpicaduras de aceite.
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Interfaz hombre-máquina (HMI)
La interfaz hombre-máquina (HMI) viene con una pantalla táctil a color Siemens de 10 pulgadas que muestra la profundidad de llenado, la presión de prensado, el espesor de las tabletas y otros parámetros de producción, permitiendo así el control total del proceso.
Los sensores y amplificadores de fuerza Tedea-Huntleigh de alta precisión del sistema de transmisión y detección de presión monitorean y analizan la fuerza en tiempo real, lo que permite ajustar automáticamente la profundidad de llenado del polvo para efectuar el control automático del proceso de conformación de las tabletas. Además, también monitorea en tiempo real parámetros como el daño de los instrumentos y el estado de la alimentación del polvo, lo que maximiza la protección, aumenta la tasa de calificación de las pastillas y reduce notablemente los costos de producción.
