Generador de hidrógeno y nitrógeno por descomposición de amoníaco

Generador de hidrógeno y nitrógeno por descomposición de amoníaco
Generador de hidrógeno y nitrógeno por descomposición de amoníaco
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Nuestra dilatada experiencia en el sector y amplios conocimientos teóricos y prácticos nos permiten ofrecer generadores de hidrógeno y nitrógeno por descomposición de amoníaco que destacan por su excelente rendimiento, funcionamiento estable y larga vida útil. Este horno de descomposición de amoníaco genera gases de protección o de reducción de máxima pureza aplicables en los procesos de tratamiento térmico de diferentes tipos de industrias.

Proceso
En primer lugar, nuestro generador industrial vaporiza y precalienta el amoníaco líquido. Posteriormente, el gas existente fluye en el horno de descomposición. El amoníaco, dependiendo de la temperatura y los catalizadores, se descompone en un gas mixto formado por 75% de hidrógeno y 25% de nitrógeno.

El gas mixto pasa a través del intercambiador térmico y del sistema de refrigeración hasta el secador de adsorción equipado con tamices moleculares de zeolita suministrados por la reconocida empresa UOP. El posterior proceso de purificación elimina el amoníaco residual y el agua de la mezcla de gas.

Aplicaciones
1. Nuestro equipo de separación de aire genera gas de protección para el brillo en procesos de recocido de placas, correas, alambres, tubos y otras piezas estándar de aplicación en industrias metalúrgicas ferrosas y no ferrosas o de maquinaria.

2. El generador de hidrógeno por descomposición de amoníaco se emplea para la sinterización de polvo metalúrgico, de tungsteno y molibdeno, aleaciones de materiales duros, materiales electrónicos, etc.

3. Este generador nitrógeno e hidrógeno proporciona gas de protección de alta calidad para los procesos de baño de estaño en la producción de vidrio flotado.

4. Nuestro generador de nitrógeno por descomposición de amoníaco se recomienda para la sinterización de materiales refractarios a altas temperaturas.

5. Este equipo de separación química es ideal para la reducción de gases en las industrias petroquímicas o químicas.

Ventajas
1. Fiabilidad máxima
La estructura de tubos sin costura de acero inoxidable 0Cr25Ni20 garantiza una resistencia excepcional contra las altas temperaturas y la corrosión.
Los componentes para el calentamiento están fabricados de aleación de cromo de níquel que destacan por sus excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Por tanto, nuestros generadores de nitrógeno-hidrógeno destacan por su larga vida útil.

2. Eficiencia energética
La descomposición de amoníaco no requiere de la utilización de agua. La alta temperatura de la descomposición se emplea para precalentar el amoníaco, lo que reduce considerablemente el consumo eléctrico.

3. Operacion sencilla
Su estructura compacta es el resultado de la tecnología integral y la supervisión. El avanzado diseño de su estructura le permite instalarlo en un espacio mínimo. Para el funcionamiento de este generador solo se requiere de una fuente de alimentación de energía y un suministro de aire.

4. Aplicaciones
Este generador de nitrógeno e hidrógeno cumple con diferentes aplicaciones en las industrias del tratamiento térmico de metales, de polvos metalúrgicos, electrónicos, etc.

5. Elevada rentabilidad
Nuestros equipos de separación química se distinguen por su tecnología líder en el sector y sus precios realmente asequibles. Además, el amoníaco líquido a emplear, es un material económico. Por tanto, nuestros productos destacan por su excelente relación calidad-precio.

Datos técnicos
No.Flujo deaireFuente de alimentaciónPotenciaDimensiones generalesPesoEntradaSalidaSalida deairePuerto de lamuestraSalida dedescargaEntrada y salid de aguaConsumo deaguaTemperatura defuncioniamientoAmoníacoresidualPunto de rocíoContenido de oxígeno
Nm3/hV, HzkWmm × mm × mmtDNDNDNΦGGt/h°Cppm°Cppm
15220,5061000×1150×16000.310101061/400Up to 8001000-105
210380,50121200×1400×16000.815151561/400Up to 8001000-105
320380,50221600×1800×1600115251561/21/20.2Up to 8001000-105
430380,50321600×1800×16001.215251561/21/20.2Up to 8001000-105
540380,50361800×1800×25001.525402561/21/20.4Up to 8001000-105
650380,50441800×1800×25001.625402561/21/20.4Up to 8001000-105
760380,50521800×1800×25001.725402561/21/20.4Up to 8001000-105
870380,50581800×1800×25001.825402561/21/20.4Up to 8001000-105
980380,50641800×1800×25001.925402561/21/20.4Up to 8001000-105
1090380,50832000×2200×25002.340504061/21/20.6Up to 8001000-105
11100380,50832000×2200×25002.440504061/21/20.6Up to 8001000-105
12110380,50962000×2200×25002.540504061/21/20.6Up to 8001000-105
13120380,50962000×2200×25002.640504061/21/20.6Up to 8001000-105
14140380,501112100×2300×27002.740504061/23/40.8Up to 8001000-105
15150380,501282100×2300×27002.840504061/23/40.8Up to 8001000-105
16160380,501282100×2300×27002.940504061/23/40.8Up to 8001000-105
17180380,501432300×2600×27003.650655061/23/41Up to 8001000-105
18200380,501572300×2600×27003.850655061/23/41Up to 8001000-105
Aplicaciones

Equipos de apoyo
  • Equipo de producción de polvo de aleación amorfa
  • Horno de fusión por suspensión
  • Horno de soldadura con cinta transportadora en atmósfera controlada

Nombres relacionados
Ammonia Cracker | Hydrogen Making Machine | Gas Generator | Gas Generation System

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