1. Horno de pirolisis principal (número de patente: ZL 2012 1 0206913.X): este horno de pirólisis se utiliza para la pirolisis de neumáticos, plásticos, caucho, y PMMA residuales, y otros materiales.

2.Equipo de separación multifunción desarrollado de forma independiente (número de patente: ZL 2014 2 0467359.5): La mayor función del equipo de separación es la de eliminar en gran medida las partículas sólidas y las gotas de líquido del gas, para poder realizar de esa forma una separación gas-líquido-sólido. Esto garantiza la operación normal de las tuberías y equipos refinadores de combustible.

3.Sello mecánico (número de patente: ZL 2012 2 0254180.2/ZL 2013 1 0443212.2): el sello mecánico se usa mayormente para sellar la conexión entre el equipo mecánico y el equipo estático. Tiene una plasticidad adecuada, una intensidad bastante alta y además ofrece un mantenimiento sencillo. Este sello compensa de manera efectiva la expansión y la contracción generada por la acción térmica que causa la variación de temperatura entre el equipo mecánico y el equipo estático. Asimismo puede evitar de forma efectiva la pérdida de gas y tiene un efecto amortiguador.

4.Condensador auto-limpiante (número de patente: ZL 2013 2 0397822.9): el condensador es un equipo bajo consumo que lleva a cabo el intercambio térmico entre dos o más líquidos de distintas temperaturas. El calor se transfiere desde el líquido de mayor temperatura hasta el de menor temperatura, haciendo que el calor alcance el valor específico del proceso a fin de cumplir los requerimientos de éste. Además, es el equipo principal que mejora el uso de la energía térmica. El condensador se caracteriza por su buen efecto de refrigeración, su estructura compacta, su difícil bloqueo, su baja resistencia al flujo, y fácil limpieza. Evita el bloqueo que se genera por la acumulación de suciedad y residuos en la pared de la tubería.

5.Dispositivo de combustión en contracorriente de gas no condensable (número de patente: ZL 2012 2 0254119.8): el gas no-condensable que se genera en la pirólisis se envía como combustible al horno de pirólisis, generando de esa manera una gran cantidad de energía térmica. De esa forma, se evita la contaminación del gas y al mismo tiempo se consume menos combustible.

6.El ruido producido por todo el set de equipos es inferior a 65 decibeles. Además no genera humo ni polvo.

7. El sistema de eliminación del polvo de la chimenea cuenta con cámara de desempolvado por ciclón de agua bidireccional para garantizar que las emisiones cumplan con las normas nacionales.

Residuos sólidos municipales, desechos orgánicos.

Durante la producción del equipo de procesamiento de desechos sólidos municipales, el material y el proceso de fabricación cumplen con las normas nacionales de vasijas a presión. El proceso de pirolisis es el que elimina los componentes nocivos y corrosivos antes de que el gas se queme como combustible. También separa el sistema de micro-presión negativa del sistema de combustión para que estos sean independientes el uno del otro. El equipo cuenta con dos dispositivos de seguridad de sello líquido para el aislamiento del gas y un protector de contracorriente específico. De esa forma, el sistema de combustión de gas logra una combustión segura. Otra cosa que es sumamente importante, es que el horno de pirólisis, el sello mecánico y el separador multifunción cuentan con termómetro y medidor de presión, y además, el dispositivo de micro presión negativa también posee un manómetro. Todos los termómetros y manómetros, sumado al horno de pirolisis, se controlan de forma remota. La última tecnología patentada con derechos de propiedad intelectual lleva a cabo el control de la presión de la temperatura del procesador y del sistema principal. En caso de ocurrir algún accidente avisará de forma automática, lo que hace que la producción sea segura en todo momento. Este equipo y proceso pueden realizar una alimentación y descarga continuas. Además, adopta el sistema de control electrónico central PLC como control automático, para lograr la producción continua sin problemas.

● Materia prima: neumático de desecho;
● Estructura: transmisión doble horizontal;
● Modo de trabajo: Trabajo continuo;
● Presión de trabajo: micro-presión negativa;
● Modo de transmisión: Transmisión de engranaje;
● Método de refrigeración: refrigeración por agua;
● Ciclo de fabricación: 20 días hábiles.

En primer lugar, envíe los desechos plásticos y algunos otros desechos orgánicos sólidos al depósito de almacenamiento mediante la cinta transportadora. Luego estos se enviarán al horno de pirólisis a través del sistema de alimentación neumático. La dirección del horno rotatorio principal está controlada por el interruptor reversible en el gabinete de la consola. Luego regule la distribución del material orgánico en el horno principal. La cantidad del material debe estar por debajo de los 2/3 del volumen total. Cierre la puerta de sellado para la alimentación. Encienda el sistema de calefacción. Cuando la temperatura alcance los 150℃, se generarán algunos gases (la mayoría de los gases en ese momento son gases de escape); cuando la temperatura llegue a los 220℃, el gas de aceite comenzará a ingresar al separador multifunción que puede separar el aceite residual del gas de aceite y luego lo guarda en el depósito de aceite residual mediante el oleoducto. El aceite residual se bombeará dentro del horno para el siguiente proceso de pirólisis. El gas ingresará al sistema de refrigeración luego de pasar por el separador multifunción. El aceite líquido condensado ingresará al separador de aceite-líquido a través de las tuberías para su medición por separado.

El gas combustible que se genera durante la pirólisis ingresará al equipo de desempolvado y desulfuración del gas combustible mediante el tubo de la chimenea para la refrigeración y el desempolvado por pulverización. Luego se descargará en el purificador de gases de escape por el ventilador de tiro inducido, logrando por último emisiones inocuas.

El negro de humo que se produce por el proceso de pirólisis de residuos sólidos municipales y otros desechos sólidos orgánicos ingresará al sistema de transporte a través de fuelles sinuosos sellados por completo. Luego ingresarán al depósito sellado de materiales para la descarga automática. Por último el negro de humo se almacenará en su taller de producción. Luego, este proceso realizará la recuperación, la molienda, la activación, y la granulación del negro de humo, produciendo de esa manera negro de humo ecológico con un alto valor agregado el cual cumple con las normas nacionales. El tanque de refrigeración es el que le brinda el agua circulante que utiliza el sistema refrigerante, la casilla de bombas proporciona el agua del sello de agua, del tanque de agua de la bomba de vacío y de la torre de eliminación de polvo. Debido a que se consume poca agua, esta se puede reabastecer manualmente durante la operación del sistema. El suministro y el drenaje del agua del equipo adoptan el uso cíclico del agua a fin de garantizar la auto-circulación de esta. La pequeña cantidad que se evapora se suministra mediante el sistema de agua.

1. Descarga del polvo
2. Torre de eliminación del polvo húmedo a contra corriente
3. Utilización del gas residual térmico
4. Gas-polvo
5. Utilización del calor residual
6. Alimentación automática
7. Micro presión negativa
8. Múltiples fases
9. Torre de retiro multifunción
10. Sistema de estancamiento automático

11. Sistema de recuperación del gas
12. Sistema de recepción del combustible pesado
13. Condensador
14. Negro de humo
15. Cable de acero
16. Dispositivo de separación de gases y líquidos
17. Micro presión negativa
18. Producto
19. Sistema de recepción del combustible liviano

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