Enfriador Anular
El enfriador anular es un equipo importante en el proceso de producción de pellets, ofreciendo una solución eficiente para el enfriamiento de pellets de alta temperatura que salen del horno rotativo. Este enfriador no solo reduce la temperatura de los pellets para facilitar su manejo y procesamiento subsiguiente, sino que también contribuye significativamente al balance térmico del sistema al recuperar calor de los pellets calientes para precalentar, reduciendo así el consumo de combustible del sistema completo.
Fabricado con precisión, el enfriador anular está compuesto por un mecanismo de conducción, partes rotativas, rodillos de soporte, rodillos retenedores laterales, rieles de presión, un armazón resistente, fuelles y una cubierta. Este enfriador está equipado con un sistema de doble accionamiento para asegurar una operación sincronizada. Un mecanismo de accionamiento auxiliar mantiene la operación a baja velocidad, protegiendo el enfriador en caso de malfuncionamiento. La sección rotativa es el núcleo del enfriador, facilitando la transferencia eficiente de material desde la entrada hasta la salida, incluida la descarga de materiales.
| Superficie efectiva de enfriamiento (m²) | 35 | 50 | 69 | 90 | 121 | 150 | 248 |
| Capacidad (t/h) | 78 | 125 | 152 | 190 | 270-304 | 310-385 | 630-700 |
| Diámetro intermedio (m) | Ø12.5 | Ø12.5 | Ø12.5 | Ø15 | Ø18.5 | Ø22 | Ø25 |
| Ancho del carril (mm) | 1320 | 1800 | 2200 | 2400 | 2500 | 2500 | 3750 |
| Cantidad de carriles | 28 | 28 | 28 | 28 | 45 | 45 | 40 |
| Espesor del material (mm) | 760 | 760 | 760 | 760 | 760 | 800 | 850 |
| Potencia instalada (kW) | 2×11 | 2×11 | 2×11 | 2×11 | 2×15 | 2×15 | 2×22 |
- Los usuarios pueden elegir entre diversas opciones de sellado, incluyendo sellos de agua, arena, caucho resistente al calor y sellos laberínticos. Esta flexibilidad permite personalizar el enfriador para adaptarlo a las condiciones operativas específicas de cada cliente.
- La combinación de varios estilos de sellado mejora la conservación de energía, reduce las emisiones y permite la reutilización del calor residual, alineándose con los objetivos de sostenibilidad actuales.
- A diferencia de los enfriadores de banda, los enfriadores anulares requieren menos espacio, lo que se traduce en ahorros en los costos de inversión y mayores tasas de utilización del equipo.
- Su diseño ayuda mejorar la estabilidad operativa del equipo y reduce la probabilidad de desalineación, asegurando procesos más suaves y confiables.
- Equipados con detectores de velocidad, estos enfriadores facilitan los ajustes de producción y el control, permitiendo una adaptación rápida y precisa a las necesidades operativas cambiantes.
- Ayuda a uniformar la distribución del material, previniendo cortocircuitos de aire y mejorando la eficiencia de enfriamiento, garantizando un rendimiento óptimo.
