Formadora de disco de auto (formadora de flujo vertical)
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Formadora de aro de auto para realizar discos de auto de acero
La formadora de discos de auto está diseñada para formar discos de acero utilizados en diversos vehículos. Este equipo de formación por flujo vertical moldea discos de ruedas con alta precisión, adaptándose a aplicaciones automotrices que incluyen aros sin cámara y aros de acero de ingeniería.
Gracias a la avanzada tecnología de formación por flujo, la formadora no solo da forma al disco en el diseño requerido, sino que también mejora significativamente su resistencia estructural. Esto garantiza que los discos producidos sean duraderos y capaces de ofrecer un rendimiento confiable incluso en las condiciones más exigentes.
Plujo de proceso Plujo de proceso
- Formado de flujo (flow forming)
- Formado de flujo (flow forming)
Especificaciones
Modelo | ||
Fuente de alimentación | AC 380V/trifásica/50HZ | AC 380V/trifásica/50HZ |
Potencia nominal | 46kW | 55kW |
Espesor del disco | ≤5mm | ≤8mm |
Diámetro del disco | 10-19 pulgadas | 16-25 pulgadas |
Altura del disco | <140mm | <160mm |
Diámetro circular de la pieza en bruto de acero | 220-610mm | 350-782mm |
Tiempo de girado (spinning) | ≤20-28s | ≤30-35s |
Velocidad del husillo principal | 0-394r/min (cambio de velocidad continuo) | 0-394r/min (cambio de velocidad continuo) |
Potencia del motor del husillo principal | 180kW | 220kW |
Fuerza de cierre del cilindro superior | 500KN | 600KN |
Carrera superior del cilindro | 550mm | 600mm |
Fuerza de avance axial del cilindro | 540KN | 600KN |
Carrera axial del cilindro | 350mm | 400mm |
Fuerza de alimentación del cilindro principal | 580KN | 630KN |
Carrera del cilindro principal | 220mm (ajustable) | 220mm (ajustable) |
Presión del cilindro de descarga | 80KN | 100KN |
Carrera del cilindro de descarga | 240mm | 300mm |
Peso de la máquina | 26T | 30T |
Características
- La formadora de disco ofrece una capacidad mejorada de adelgazamiento de paredes, superando a equipos de formado similares en el mercado, que generalmente admiten materiales con una reducción de espesor de 20mm o menos.
- Capaz de formar discos de auto en diámetros que van desde 5.5 pulgadas hasta 25 pulgadas, tanto para diseños con tubos como sin cámara, la formadora de flujo vertical proporciona una mayor versatilidad en comparación con otros modelos con capacidades de diámetro limitadas.
- Diseñado para manejar acero de alta resistencia con una resistencia mínima a la tracción de 440MPa, mientras que los equipos convencionales de conformado por flujo a menudo se limitan a materiales con una resistencia a la tracción de 380MPa o menos.
- El arco y el ángulo de presión de la rueda formadora en la formadora de discos están diseñados y ajustables con precisión para producir un acabado superficial liso y ordenado en el producto formado, superando los acabados más ásperos típicos de equipos de formado comparables.
- Utilizando servoperfilado, el formador de flujo garantiza ajustes de contorno fáciles y confiables para la formación precisa de perfiles de disco.
- Un sistema opcional de carga y descarga totalmente automatizado permite una transferencia perfecta de piezas en bruto desde la entrada hasta la finalización sin manipulación manual, a diferencia de muchas formadoras de discos que requieren intervención manual.
- El diámetro del husillo principal de la formadora de discos se incrementa de 220mm a 260mm, con rodamientos más grandes y rodamientos de bolas de empuje de alta resistencia para soportar una mayor capacidad de carga. Accionado por un eficiente motor síncrono de imanes permanentes, el husillo proporciona un par constante y un ajuste continuo de la velocidad, adaptándose a tamaños de disco en varios diámetros.
- El soporte del husillo en la cámara de giro (spinning) está reforzado de 140mm a 150mm, con rodamientos NSK personalizados diseñados para manejar el girado (spinning) de alta carga para placas de acero resistentes y cuerpos tubulares largos.
- Reforzado con rodamientos axiales de bolas de alta resistencia, el husillo superior mantiene la estabilidad tanto en las operaciones de prensado como de girado (spinning), lo que garantiza una calidad y un rendimiento constantes en la producción de discos.
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