Línea de producción de bloques (completamente automática)
Configuraciones
La línea de producción de bloques completamente automáticas está compuesta principalmente por un sistema de dosificación de concreto, sistema de formación de bloques, cubo y sistema de transferencia de bloques, sistema de control eléctrico, etc.
Diagrama de flujo de la línea de producción de bloques
1. Silo de cemento
2. Máquina de dosificación
3. Cargador de ruedas
4. Transportador de tornillos
5. Váscula de cemento
6. Mezcladora de pigmento
7. Mezcladora de material base
8. Controlador PLC
9. Plataforma de mezclado
10. Correa de transporte para material base
11. Correa de transporte para pigmento
12. Máquina fabricadora de bloques
13. Sistema de alimentación de color
14. Sala de control
15. Transportador de bloques verde
16. Elevador
17. Carro manual
18. Sistema de descenso
19. Transportadora de bloques bajos
20. Máquina de limpieza de pallets
21. Sistema de giro de pallets
22. Cubadora
23. Dispositivo de pre-cubado
24. Máquina atado de bloques
25. Productos terminados hacia el transportador
26. Dispositivo de retorno de pallets
27. Paso superior industrial
28. Dispositivo de almacenamiento de pallets
29. Carretilla elevadora
30. Sala de curación
Principio de trabajo de Line la línea de producción de bloques
Esta línea de producción de bloques puede realizar un proceso de producción completamente automático desde la dosificación del material, mezclado, formación, secado y apilado, y su principio de trabajo es el siguiente:
1. El cargador de ruedas alimenta los materiales en curso como arena, grava hacia la máquina de dosificación, que será pesado por una váscula eléctrica;
2. El material dosificado será distribuido de forma automática a la mezcladora mediante la correa de transporte, y los materiales finos como cemento y ceniza volátil también serán transferidos a la mezcladora de forma automática mediante el transportador de tornillos;
3. Los materiales mezclados serán distribuidos a la tolva de la máquina fabricadora de bloques, y el carro de materiales cargará el material en la superficie del molde, luego apretará el cabezal, mediante vibración y presión se formarán los bloques;
4. Los bloques verdes en los pallets se moverán hacia el elevador, el carro manual secundario dejará al carro manual principal llevarlos y traerlos de la sala de curación, y colocará los bloques verdes juntos en los pallets en un sitio fijo en la sala de curación;
5.Los carros manuales también llevarán los bloques secos con pallets al transportador de placas inferior hacia la cubadora y los colocará en un estante de madera en el transportador de productos terminados, luego tomará los bloques secos del sector de productos terminados con una carretilla elevadora, y vaciará los pallets en el transportador de tableros inferior y los llevará al almacenamiento de pallets para la siguiente producción.
Características de Line la línea de producción de bloques
Producción completamente automática;
Los bloques son secados con vapor
Descripción del sistema de dosificación de concreto
1. La máquina dosificadora de concreto realiza la dosificación de arena, piedra y algunos otros agregados de acuerdo a la proporción de concreto que ha sido establecida por el usuario en el PLC.
2. Está formada principalmente por un silo, sistema de pesaje, sistema de alimentación de material, sistema de control eléctrico, etc. Y los materiales son introducidos por una válvula neumática y correa de transporte.
3. La máquina dosificadora es el equipo ideal para proyectos de construcción industrial, sitios de construcción pequeños o medianos y fábricas de prefabricación.
4. Construida con aceros de alta calidad y resistencia incluyendo Q235, Q345, 45#, entre otros, con tratamientos de endurecimiento, templado y carburizado, el sistema de dosificación de concreto presenta una larga duración.
5. Después de cada producción, la dosificadora de concreto formulará un informe de dosificación y ofrecerá la fecha, tiempo, número de serie y consumo real de cada tipo de material. Puede controlar la precisión de dosificación en un 5%.
Especificaciones del sistema de dosificación serie PL
1. Máquina dosificadora PL1600
-- Equipada con 3 cubetas con un volumen de 7m3 cada una
-- Productividad: 96m3/hora
2. Máquina dosificadora PL1200
-- Equipada con 3 cubetas con un volumen de 4m3 cada una
-- Productividad: 72m3/hora
3. Máquina dosificadora PL800
-- Equipada con 2 cubetas con un volumen de 4m3 cada una
-- Productividad: 48m3/hora
| Tipo | Volumen de la tolva de pesaje (m3) | Volumen de la tolva de descarga (m3) | Productividad (m3 /h) | Magnitud máxima | Categoría de dosificación de agregados | Altura de material de carga (mm) | Modo de dosificación y descarga | Potencia (kw) | Dimensión de la estructura (mm) | Peso neto (T) |
| 2m ×2 | 0.8 | 48 | 1.5T | 2 | 2300 | horizontal | 6.6 | 5470×1820×2700 | 2 | |
| 4m ×3 | 1.2 | 72 | 2T | 3 | 2500 | 10.6 | 8531×2000×2900 | 3.5 | ||
| | 7m ×3 | 1.6 | 96 | 3T | 3 | 2900 | 13 | 11650×2300×3450 | 5 | |
| 7m ×4 | 1.6 | 96 | 4T | 4 | 2900 | 16 | 15200×2300×3450 | 7 |
- Silo de cemento
- Silo de cemento
Descripción del sistema de mezclado de concreto
Compuesta por un sistema de mezclado, sistema de elevación, sistema de suministro de agua y sistema de control eléctrico, la mezcladora de concreto es usada para mezclar varios materiales después de dosificar y producir la mezcla necesaria para bloques de concreto.
Diseñada con aceros de alta calidad incluyendo Q235, 40Cr, 45#, acero fundido, etc., con tratamientos de endurecimiento, templado, carburizado, enchapado en cromo y otros tratamientos para algunos materiales, se asegura que la máquina mezcladora de concreto funcione por un largo período.
Características del sistema de mezclado de concreto
1. Controlado por una válvula de flujo, el suministro de agua es preciso, asegurando la humedad del producto y reduciendo la desviación de resistencia del producto.
2. La máquina mezcladora es una mezcladora forzada que puede mezclar materiales rápida y efectivamente, mejorando su productividad.
Aplicaciones
El sistema de mezcla de concreto es adecuado para todo tipo de proyectos de prefabricación y construcción. Puede mezclar concreto seco, concreto plástico, concreto fluido, agregados suaves y todo tipo de morteros.
Especificaciones del sistema de mezclado de concreto
1. Mezcladora de concreto JS1000
-- Productividad: 60m3/hora
2. Mezcadora de concreto JS750
-- Productividad: 45m3/hora
3. Mezcladora de concreto JS500
-- Productividad: 30m3/hora
4. Mezcladora de concreto JS350
-- Productividad: 21m3/hora
| Tipo | LJB350 | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Volumen de carga (L) | 560 | 800 | 1200 | 1500 |
| Volumen de descarga (L) | 350 | 500 | 750 | 1000 |
| Productividad (m³/h) | ≥17.5 | ≥25 | ≥37.5 | ≥50 |
| Tamaño máx. del grano de agregados (mm) | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Velocidad de la cuchilla de mezcla (r/min) | 35 | 35 | 32.6 | 32.6 |
| Cuchilla de mezcla (PCS) | 3 | 14 | 14 | 16 |
| Modelo del motor de mezcla | Y112m-4 | Y180m-4 | Y200L-4 | XWDY9-17-185-6P |
| Potencia del motor de mezcla (KW) | 5.5 | 18.5 | 30 | 18.5x2 |
| Modelo del torno | JS350 | JS500 | JS750 | JS1000 |
| Potencia del torno (KW) | 4.5 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| Altura del material de descarga (mm) | 1200 | 1500 | 1600 | 2080 |
| Modelo del motor de la bomba de agua | 252B21-0.37 | 252B27-0.75 | 65JDB-30 | KQW65-100 |
| Potencia del motor de la bomba de agua | 370w | 750w | 1.1KW | 1.5KW |
| Dimensiones de la estructura en condiciones de trabajo (mm) | 3618×1222×3453 | 4461×3050×5225 | 4950×3636×6530 | 7922×3510×6064 |
| Dimensiones de la estructura de transporte (mm) | 1721×1222×2450 | 3050×2300×2500 | 4150×3636×2500 | 4200×3110×2780 |
| Peso neto (T) | 2 | 4 | 6.8 | 9 |
Descripción
1. La máquina fabricadora de bloques QFT10-15 es ampliamente usada para producir bloques huecos de todos los tamaños completamente de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes.
2. Emplea una técnica de fabricación controlada por PLC.
3. La máquina de bloques huecos asegura una operación sencilla.
4. Se pueden establecer lenguajes múltiples en la interfaz hombre-máquina.
5. Su comunicación sencilla entre el operador y la máquina realiza una gestión del programa simple
6. Equipada con un panel de control digital
-- Es un nuevo control eléctrico y sistema de diagnóstico de fallas;
-- El operador puede monitorear y controlar las operaciones de la máquina;
-- La pantalla táctil puede establecer la máquina con una secuencia de operación deseada;
-- Tiempos de pre-vibración, tiempo de vibración final y el número de enganches son cambiados automáticamente;
-- Si la máquina se detiene, la pantalla mostrará dónde ocurrió la interrupción y también ofrecerá una descripción de la falla.
7. La máquina fabricadora de bloques está diseñada para un rendimiento ambiental óptimo y eficiencia energética.
8. Están disponibles varios modelos para sus requisitos específicos.
Configuración
La máquina fabricadora de bloques de concreto consiste principalmente en un sistema de alimentación y distribución de material, sistema de vibración, sistema de prensado, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico.
Características principales
1. Excelente distribuidor de concreto
Debido a los requisitos cada vez más altos para la resistencia de compresión de los productos de concreto (≥10Mpa), el método de distribución tradicional no puede introducir fácilmente los materiales en los moldes. Nuestra máquina fabricadora de bloques serie QT está equipada con una unidad de rompimiento de arco en el alimentador. Puede evitar que los materiales se empasten y asegura una alimentación uniforme. El error de resistencia de los bloques es controlado en un ±2%.
2. Diseño único para reducción de vibración y ruido
El equipo de concreto emplea un sistema de control eléctrico centralizado y utiliza un conversor de frecuencia o válvula proporcional para ajustar la frecuencia de vibración para alcanzar un efecto de vibración óptima y reducir el ruido.
3. Moldeado por vibración combinado
La caja de moldeado presenta un método de conexión tipo suspensión que permite que la fuerza de vibración de la prensa vibratoria sea transferida efectivamente a la caja, asegurando una vibración rápida y distribución uniforme. Cuando se realiza el desmoldeado, la vibración de compresión de alta velocidad puede licuar inmediatamente concreto y expulsar aire, asegurando una alta densidad y alta resistencia.
4. Control de vibración
El sistema de vibración de la máquina fabricadora de bloques es controlada por un conversor de frecuencia o una válvula porporcional. Esto permite una alimentación de baja frecuencia, moldeado de alta frecuencia, y vibración direccional y conversión de frecuencia. La vibración residual puede ser eliminada de forma efectiva cuando se realiza el desmoldeado y detención.
5. Versatilidad excepcional
La prensa de bloques de concreto ofrece una versatilidad excepcional. Sólo después de cargar los moldes puede producir una diversidad de bloques de pared y pavimentos para adecuarse a las necesidades del mercado.
| Tipo | QFT10-15 | |
| Fuerza de excitación (KN) | 100 | |
| Frecuencia de vibración (HZ) | 0-60 | |
| Potencia (KW) | 57.88 | |
| Método de moldeado | Carga, vibración y prensado automático | |
| Modo de control | Control PLC completamente automática | |
| Ciclo de moldeado (S) | 15-20 | |
| Dimensión de la estructura (mm) | 8700×2500×3020 | |
| Peso neto de la máquina principal (T) | 12.2 | |
| Pallet de madera | 1220×900×25 | |
| Producción anual en base a un turno doble de 300 días | Bloques (m³) | 140,000 |
| Piedra de pavimento (㎡) | 691,000 | |
1) Pallet de madera y pallet de madera
- Pallet de bambú
- Pallet de madera
Usados para transportar bloques fuera de la máquina principal mediante un transportador. Los clientes también pueden elegir pallets de PVC o pallets de acero.
Nota: Los pallets de bambú no pueden ser usados en el sistema de curación con vapor.
2) Cargador de ruedas
El carro manual transportará los bloques terminados al sistema de curación, que reducirá el tiempo de curado y aumentará la productividad.
Lo invitamos a contactarnos para obtener más información.
El sistema de transferencia de bloques consiste en un elevador y sistema de descenso, carro manual, dispositivo de transporte y cubadora. Puede cumplir con requisitos de organización en diferentes sitios.
Proceso de trabajo
Los bloques húmedos recién formados en la máquina fabricadora de bloques son elevados en ciertas capas y transportados a la sala de curación en carros manuales. Una vez curados, los bloques serán transportados al sistema de formación de cubos y son formados en cubos en base a determinadas especificaciones, y luego son transportados al sitio para su curación.
Detalles del sistema de transferencia y cubadora
1. Carro manual
El carro manual completamente automático en el sistema de transporte de bloques de concreto viene con una unidad de centrado y posicionamiento automática, unidad de rocogida automática y sistema de monitoreo en tiempo real que aseguran una mayor seguridad en la producción.
2. Cubadora
La cubadora de nuestra línea de producción de bloques presenta un control de pistas lineal que aseguran una alta estabilidad en la operación. La elevación y el descenso son controlados por un codificador y una válvula proporcional, realizando una función de elevación y descenso rápido, lento y asegurando una altura de cubación más precisa. El ángulo de rotación, las capas de cubación y altura de cubación pueden ser ajustadas.
3. Dispositivo de retorno de pallets
Fabricado usando nuestra tecnología de propiedad, el dispositivo de retorno de pallets del sistema de transferencia de bloques de concreto puede asegurar el retorno de los pallets al depósito de pallets de forma precisa y estable.
| Velocidad de elevación/descenso | 0.1m /s |
| Velocidad de rotación | 9.768r/min |
| Distancia entre capas | 406.4mm |
| Capas de transporte efectivo | 10 capas |
| Potencia | 7.5KW |
| Dimensión de la estructura | 2030×2120×6012mm |
| Peso neto | 4T |
| Carga máxima | 8T |
| Velocidad de funcionamiento máxima del carro manual | 0.85m /s |
| Distancia entre capas | 406.4mm |
| Capas de transporte efectivo | 10 capas |
| Presión de trabajo del sistema hidráulico | 16Mpa |
| Índice de flujo | 25L /mín. |
| Potencia | 16.45KW |
| Dimensión de la estructura | 3595×2000×4513mm |
| Peso neto | 6T |
| Carga máxima | 8T |
| Motor de desplazamiento | Cycloidal Reducer XWD-2.2-4-23 (vibración electromagnética= con velocidad de rotación ajustable |
| Correa sincrónica | XH(P=22.225) |
| Longitud | 11000mm |
| Motor de rotación | XWD1.5-8135-43 con velocidad de rotación ajustable |
| Ángulo de rotación/reversa | ±90° |
| Presión de trabajo | 10MPa |
| Peso de alojamiento máximo | 650Kg |
| Potencia de la bomba de aceite | 18KW |
| Índice de flujo | 70L /min |
| Altura de sujeción efectiva | 1200mm |
| Rango de sujeción mayor | 820mm -1220mm [Q(F)T10-15] 760mm -1160mm [Q(F)T12(XL)-15] |
| Rango de sujeción menor | 650mm -900mm [Q(F)T10-15] 760mm -1160mm [Q(F)T12(XL)-15] |
| Período de ciclo | 30s (ajustable) |
| Grosor del producto sujetado | (máx) 300mm, (min) 50mm |
| Dimensión de la estructura | 6350×2760×5992mm |
| Peso neto | 8T |
El equipo que mostramos a continuación es opcional para nuestra línea de producción de bloques de concreto. Están especialmente diseñados para maximizar la productividad de todo nuestro sistema de fabricación de bloques.
Los pallets de bambú o pallets de madera son usados para transportar los bloques formados fuera de la máquina de bloques por medio de un transportador. Los pallets de PVC y pallets de acero también están disponibles.
Nota: Los pallets de bambú no pueden ser usados para sistemas de curación con vapor.
El cargador de ruedas es usado para transportar materias primas desde el patio de almacenamiento al sistema de dosificado. Soporta altas capacidades de manipulación y mejora la eficiencia de producción.
Las plataformas móviles transportarán los bloques terminados al sistema de curación, reduciendo el tiempo de curado y aumentando la productividad.
Características principales
1. Mediante el sistema de control lógico digital de alto rendimiento, la planta de bloques de concreto puede realizar un monitoreo centralizado de las condiciones de trabajo del campo y llevar a cabo un archivo de información, ajuste de parámetros, ahorro de archivos regulares, impresión de informes y otras operaciones.
2. Puede monitorear el estado de funcionamiento del equipo, información en tiempo real e información previa y proceso, guarda e imprime la información.
3. Mediante la recolección y procesamiento de la información en tiempo real, la línea de producción de bloques le permite saber directamente todas las condiciones de producción y de este modo mejorar enormemente la productividad, aumentando la eficiencia y realiza una alta automatización.
4. La maquinaria fabricadora de bloques automática emplea componentes eléctricos de Siemens para mejorar la duración y la estabilidad operacional.
Aplicaciones
La línea de producción de bloques es un equipo de procesamiento de concreto y ceniza de carbón fija y completamente automática. Cambiando los moldes, puede ser usada para hacer una amplia variedad de bloques para varias aplicaciones.
1) Bloques de pared de concreto: Bloques huecos, bloques sólidos, bloques con orificios de filas múltiples, bloques aislantes, etc.
2) Todos los tipos de bloques de pavimento: Bloques entrelazados, bloques Dutch, bordillos y piezas de concreto especial y bloques para la construcción de parques, aeropuertos y puertos.
La línea de producción de bloques es excelente para fabricar bloques de concreto o bloques de ceniza de carbón de alta calidad y alta resistencia. Viene en varias configuraciones para adecuarse a las necesidades de los clientes.
Cámara de prueba de gases (Cámara de prueba de gases corrosivos, cámara de prueba contaminantes corrosivos)
beiertest.com.ar
