Preformadora de precisión de caucho de alimentación en frío, Serie DRLQ

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Preformadora continua de caucho que combina extrusora de tornillo y bomba de engranajes para fabricar piezas en bruto de caucho

La preformadora de precisión de caucho de alimentación en frío es una maquinaria de fabricación de piezas en bruto de caucho altamente eficiente y precisa. Funciona alimentando la tira de materia prima en un tornillo tipo pin o de pasador y una bomba de engranajes a temperatura ambiente, lo que corta el material en una forma y tamaño establecidos.
Este dispositivo es ideal para producir una variedad de piezas en bruto de caucho / silicona y tiene una pequeña área ocupada, funcionamiento autónomo, proceso de producción optimizado y fácil operación. Los productos terminados van desde anillos, tiras, círculos hasta diversos artículos de caucho, componentes selladores, sellos de aceite, válvulas, pelotas de tenis, suelas, etc.

Especificaciones

Items	Unidad	DRL75-Q	DRL90-Q	DRL120-Q	DRL150-Q
Diámetro del tornillo	mm	75	90	120	150
Ratio L/D del tornillo	L/D	12:1	8:1	8:1	6:1
Velocidad de rotación del tornillo	Rpm	0-60	0-60	0-60	0-40
Velocidad de la bomba de engranajes	Rpm	0-40	0-40	0-40	0-40
Velocidad de la cortadora	Rpm	0-400	0-400	0-400	0-400
Potencia total	KW	38	55	75	115
Max. presión de extrusión	MPa	35	35	35	35
Temperatura controlada por máquina de temperatura del molde	°C	20-90	20-90	20-90	20-90
Max. diámetro del troquel	mm	80	190	190	190
Rango de peso en bruto de caucho	g	0.1-300	0.1-3000	0.1-6000	0.1-6000
Precisión de peso (99% compuesto)	Porcentaje	≤±0.5%	≤±0.5%	≤±0.5%	≤±0.5%
Max. capacidad	kg/h	120	250	450	750
Dimensión exterior (LAnAl)	m	3.5×1.5×1.65	4.0×1.7×1.65	4.3×1.7×1.65	4.5×1.7×1.65
Peso	t	4.2	6.5	8.0	10.0
Tipo de alimentación	Frío/Calor	Frío	Frío	Frío	Frío

Ventajas

Las bombas de engranajes pueden funcionar con un sistema de accionamiento único o doble.

La preformadora de tornillo de alimentación en frío se utiliza para cortar el compuesto de caucho de tira de temperatura normal en la forma y el peso deseados por el cliente continuamente. La precisión del peso de la pieza en bruto de goma se controla dentro de ± 0,5% a través del control de una bomba de engranajes.

Configuración rápida del producto con control PLC y base de datos de parámetros de proceso.

Una estructura de separación que utiliza un motor eléctrico soporta la bomba de engranajes, el tornillo y el cabezal de la máquina, simplificando el reemplazo de la materia prima de caucho y facilitando la limpieza.

Tanto la cubierta de malla como el transportador están envueltos con acero inoxidable para proteger contra la contaminación.

Utiliza un sistema de retroalimentación de básculas para garantizar el calibre automático del peso en blanco.

Alarma de error con un icono que muestra la ubicación de la falla, que actúa como recordatorios regulares para que los trabajadores realicen comprobaciones puntuales y calibren el peso de las piezas en bruto de caucho.

Los sistemas confiables y el cabezal y cortador de enclavamiento pueden ayudar a prevenir lesiones relacionadas con el trabajo.

El reflector es una herramienta útil para la limpieza, ayudando a garantizar que todos esos puntos difíciles y difíciles de alcanzar no se pasen por alto.

Tanto las presiones del sistema como las de extrusión se muestran intuitivamente en la pantalla táctil.

Al crear un prototipo de un nuevo producto, tener un PLC en funcionamiento proporciona datos útiles que se pueden utilizar para agilizar el proceso.

El sellado de acero inoxidable de todos los cabezales de la máquina evita que el caucho se derrame en el suelo, lo que resulta en una disminución de la contaminación, así como la conservación de la materia prima.

Detalles

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