Proceso con catalizadores de óxidos metálicos

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Descripción del proceso de fabricación de formaldehído

Este proceso emplea molibdato de hierro como catalizador. Helipont ha desarrollado soluciones con dos tipos de portadores de calor: a) transferencia de calor por aceite, b) transferencia de calor por sal fundida.

Diagrama de proceso

Equipo principal para producir formaldehído

Pre-evaporador de methanol
Torre de absorción

Ventajas

Menor consumo de formaldehído
Periodo más largo de funcionamiento del catalizador
La concentración del formaldehído pude ser de hasta 50%, mientras el contenido de metanol es menor a 0.5%.

Formaldehyde Production Process

Se envía aire comprimido al pre-evaporador de metanol.
Se envía metanol en estado gaseoso y aire mediante el reactor que contiene el catalizador de reacción.
Se condensa el gas de formaldehído del reactor y se convierte finalmente en formaldehído líquido.

Nota: Para mayor información sobre los procesos de producción, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Especificaciones de materias primas

Tipo	Index
Formaldehído，Wt%	37-57
Concentración 37%，
Metanol，Wt%	< 0.8
Ácido fórmico，Wt%	< 0.03
Consumon
Metanol	93%
Metanol，kg/MT*	425
Electricidad (IBL)，kW/MT*	72
CW - 10° C，m3/MT*	50
Consumo de vapor，kg/MT*	0 (Net. prod.)
Salida de vapor，kg/MT	800 sin definir（1.2～2.0Mpa)

Comparación de ambos procesos

Compare el proceso con catalizadores de óxidos metálicos y el proceso con catalizadores de plata desde el punto de vista económico, asumiendo una producción de 100,000 toneladas.

Equipo: El proceso con catalizadores de óxidos metálicos requiere de una inversión inicial más fuerte para producir la misma solución de formaldehído a 55%.
Producción de vapor: El proceso con catalizadores de óxidos metálicos produce 800 kg/MT（2.0Mpa), mientras que la producción de vapor del proceso con catalizadores de plata es de 550 kg/MT（0.6Mpa). Partiendo del supuesto que el precio por unidad de vapor es de $22/ton, el proceso con catalizadores de óxidos metálicos metal obtiene un ahorro de $550,000/year.
Consumo de metanol: Los procesos con catalizadores de óxidos metálicos pueden ahorrar 20kg/TPA de metanol. Si partimos del supuesto de que el precio por unidad de metanol es de $430/t, el proceso con catalizadores de óxidos metálicos obtiene un ahorro de $860,000/año.
La vida promedio de servicio de una planta con catalizadores de óxidos metálicos es de 50 años, es decir, aproximadamente 3 veces más que el equipo con catalizadores de plata. Por lo tanto, el proceso con catalizadores de óxidos metálicos ahorra hasta $15,000/año en costos de operación.
Costo del catalizador: El proceso con catalizador de óxidos metálicos es de $260,000/año. Por su parte, el costo de regeneración del catalizador de plata es de $20,000/año. Por lo tanto, el proceso por catalizar de plata es de $240,000 menos por año.
Costo de consumo de energía: proceso con catalizadores de óxidos metálicos utiliza más energía, alrededor de $440,000/año. (proceso con catalizadores de óxidos metálicos 70kwh/t, proceso con catalizadores de plata 26kwh/t, precio por unidad de electricidad $0.1/kwh)
El proceso con catalizadores de óxidos metálicos puede ahorrar alrededor de $740,000/año.

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