Descripción del producto
El horno de incineración para tubos de aluminio TH05 está asociado con el equipamiento instalado en las líneas de máquinas de tubos de aluminio.

Luego de que la pieza bruta de aluminio es formada en el tubo por extrusión en frío, pierde flexibilidad debido al estrés producido por el cambio de estructura de las moléculas del metal. Entonces, para eliminar este estrés y hacer que el cuerpo del tubo cumpla con los requerimientos, el tratamiento de incineración anti-estrés para tubos debe realizarse. El tubo de aluminio incinerado se vuelve blando and y el agente de descarga del molde en la superficie del tubo se evapora para asegurar la adhesión de la cobertura interna e inferior.

Este modelo de horno de incineración utiliza el calor del gas y la circulación de aire caliente, que son limpios y ahorran energía. La cadena de transporte ubica los tubos uno por uno en la base de transporte tipo＂C＂, y entra a su vez en el horno de incinerado a través del abrevadero del horno de incinerado. El tubo sigue la base de transporte tipo "C" para circular en la cámara del horno, y el incinerado se completa luego de 3 a 5 minutos de altas temperaturas en el horno. Entonces el tubo es expulsado por la salida luego del incinerado, y es llevado a la zona de enfriado y enviado al próximo proceso por la cadena de transporte. El conector de la salida puede conectarse con el equipo de transporte de otros equipamientos para el próximo proceso.

• Todos los elementos de calor en el horno adoptan resistencia térmica de acero inoxidable, que puede calentar de manera pareja y fácil de controlar El elemento de calefacción es fácil de ensamblar, desarmar y reemplazar.
• El horno de incineración TH05 adopta un diseño que pede controlar la temperatura automáticamente. El controlador de temperatura FUJI asegura la temperatura en un rango de +2 a -2 respecto a la temperatura configurada.
• La cadena transportadora de alimentación adopta regulación variable constantemente, que piede sincronizar el equipo con la velocidad de producción de toda la línea.
• La estructura suspendida de a cámara del horno facilita el mantenimiento y balancea la operación de la base de transporte. Reduce el fenómeno de latas rotas y caidas, y mejora la tasa de calidad del producto.
• Equipada con un motor separado, esta máquina puede tanto trabajar en sincronía con con el equipo frontal y posterior como también trabajar individualmente.