La línea de producción de lavado, llenado y sellado de botella plástica de solución IV  consiste principalmente de tres secciones, incluyendo lavado de viento iónico y sección de lavado con agua, sección de llenado de presión constante y sección de sellado de fundición caliente. Puede automáticamente completar los procesos como carga de botella, alimentación de botella, y volteado de botella por manipulador, lavado de viento iónico, transporte de botella, llenado de cantidad fija, clasificación de tapas, tapado, calentamiento simultaneo para tapa y cuello de la botella, eliminación de aire, sellado de fundición caliente, descarga de botellas, etc., esta línea de produccion es principalmente usada para la produccion de botellas plásticas de solución IV suaves y duras. 

Principales parámetros técnicos
Capacidad de producción: 2000~20000 botellas/hora
Especificaciones de la botella: botellas de 50~500 ml de forma redonda o irregular
Lavado de botellas: Soplado de viento iónico
Cantidad de lavado: 20~60
Cantidad de llenado: 18~48
Cantidad de sellado: 20~60
Principal medio de llenado: Soluciones de infusión de gran volumen y otros líquidos
Error de llenado: ±1.5 ％
Temperatura y presión del líquido: 40~55 ℃  0.6~2 kg/cm²
CIP/ SIP: 125 ℃, 30 min
Consumo de gas (aire limpio): Presión: 0.6~0.8 Mpa 180(120) m³/h
Agua de refrigeración: 250 L/h, 15~20 ℃
Ruido: máx. 75 dB
Capacidad eléctrica: 18~35 kW

Principales características

1. Gracias a la integración de lavado, llenado y sellado, la línea de produccion tiene una estructura compacta y ocupa un espacio reducido. Adicionalmente se arma fácilmente y es de fácil operación con alta automatización.

2. La línea de producción de lavado, llenado y sellado de botella plástica de solución IV  adopta lavado con viento iónico en vez de lavado con agua. La pistola de aire iónico tiene las funciones de monitorear las fallas y no descargarse. Cuando no hay aire iónico, emite un sonido de alerta.

3. La máquina tiene un controlador programable PLC con desempeño confiable.

4. Tiene sistemas CIP y SIP, los cuales ayudan a ahorrar tiempo de limpieza mientras aseguran el efecto de esterilización. El tiempo de limpieza y esterilización, presión y temperatura se pueden ajustar fácilmente en la pantalla táctil.

5. Todos los parámetros pueden ser convenientemente vistos, alterados y monitoreados en la pantalla táctil. El operador puede programar los valores mínimos y máximos de éstos parámetros, para así proteger la máquina de errores humanos durante la operación.  

Estaciones de trabajo
1. Estación de llenado de botella

La pista transportadora y la rueda de estrella están conectadas directamente. El aire limpio comprimido ayuda a acelerar la velocidad de llenado.

2. Estación de lavado de botella

Si en la estación no hay botellas, se corta automáticamente la fuente de aire y energía de la pistola de aire iónico.

3. Estación de llenado

Incorpora una técnica de llenado de presión constante y válvulas de llenado de reconocidas marcas a nivel mundial. Cada boquilla de llenado está equipada con un tubo de llenado para realizar CIP y SIP.  

4. Estación de intercalación de tapas y distribución

Pone las tapas en secuencia basado en el principio de resonancia magnética. Se detiene automáticamente cuando no hay mas botellas.

5. Estación de sellado caliente
 

Sella a través de calor continuo y rápida presión, lo cual asegura una buena calidad y un sellado suave. La parte de calentamiento consiste de dos capas respectivamente usadas para calentar la botella y la tapa. La temperatura de calentamiento y tiempo son ajustables. 

6. Estación de descarga de botellas
 

Después de la soladura de tapado, las botellas son enviadas al canal de descarga a través de una rueda de estrella. Cuando el manipulador se abre, el canal de descarga quitará las botellas.

7. Posicionador automático de botellas

Consiste de un manipulador que ubica las botellas plásticas en bandejas de esterilización
   

8. Estación de descarga automática de botellas

Se usa para descargar las botellas desde las bandejas de esterilización a la banda de entrega.

9. Máquina automática para remover y apilar las bandejas de esterilización

Es principalmente usada para remover las bandejas de esterilización del sistema cíclico de esterilización y apilarlas.