Especificaciones Técnicas
| Modelo | ALY-50 | ALY-100 |
| Opciones de capacidad de llenado | 2-10ml | 2-15ml |
| Boquillas de llenado | 2 cabezales | 4 cabezales |
| Cabezal de sellado | 1 cabezal | 2 cabezales |
| Cabezal de taponado | 1 cabezal | 2 cabezales |
| Velocidad de llenado | 40-50bpm (dependiendo del volumen de llenado) | 80-100bpm (dependiendo del volumen de llenado) |
| Precisión de llenado | ±1% | ±1% |
| Voltaje de alimentación | 380V/220V 50Hz | 380V/220V 50Hz |
| Potencia | 3.0kW | 3.0kW |
| Peso | Aprox. 1000kg | Aprox. 1000kg |
| Dimensiones | 2600×1150×1700mm | 2600×1150×1700mm |
Caracterísitcas
- El proceso de llenado se lleva a cabo mediante una bomba peristáltica servoaccionada de alta precisión, que proporciona precisión y fiabilidad. Tanto la bomba como la aguja se pueden desmontar sin necesidad de herramientas adicionales. La aguja ha sido fabricada en acero inoxidable 316L, lo que ofrece durabilidad y mejores estándares de higiene.
- La sección de taponado (de stoppering) y taponado (tapones) cuenta con brazos robóticos para una colocación precisa, que ofrece una alta precisión con automatización "sin botella, sin tapón/tapón". Cada estación de trabajo se controla de forma independiente mediante sensores de fibra óptica protegidos, y los ajustes del brazo robótico se pueden realizar sin herramientas.
- El mecanismo de taponado avanzado incluye un cabezal de taponado de tercera generación con una función de deslizamiento automático. Un sistema de agarre de botellas evita la rotación de la botella durante el taponado, evitando cualquier daño a las tapas.
- El sistema está controlado por un sistema PLC inteligente que admite tanto el funcionamiento autónomo como el integrado. El sistema de control supervisa el estado de cada puesto de trabajo y muestra esta información en la pantalla táctil. En caso de fallo, el sistema detiene automáticamente la máquina, lo que garantiza un rendimiento seguro y confiable.
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento es el siguiente: las botellas se introducen en la sección de llenado a través de un disco de clasificación. Se utiliza una bomba peristáltica servo de cuatro cabezales para llenar las botellas a medida que giran en la plataforma giratoria. Una vez que las botellas se han llenado, se procede a la sección de taponado (stoppering) y taponado, donde los tapones stoppering y tapones se entregan mediante vibración electromagnética. La etapa final es el proceso de taponado, durante el cual las tapas se sujetan de forma segura.
