Aleación inconel
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Sitio web: https://alloys-ar.com/1-4-inconel-alloy.html
Superaleaciones a base de níquel
Alambre de aleación de inconel
- Espesor: 0.5mm-100mm
- Ancho: 500mm-2000mm
- Longitud: 1000mm-6000mm
- Diámetro: 5mm-500mm
- Longitud: 500mm-6000mm
- Diámetro exterior: 6mm-273mm
- Espesor de la pared: 0.5mm-50mm
- Longitud: ≤ 12000mm
- Diámetro: 0.1mm-10mm
- Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto
Composición química
| Grados | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Hierro (Fe) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Silicio (Si) | Cobre (Cu) | Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Cobalto (Co) | Aluminio (Al) | Titanio (Ti) | Molibdeno (Mo) | Boro (B) | Niobio (Nb) Tantalio (Ta) |
| ≤0.15 | ≤1 | 6-10 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≥72 | 14-17 | |||||||
| ≤0.1 | ≤1.5 | Resto | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤0.5 | ≤1 | 58-63 | 21-25 | 1-1.7 | ||||||
| 0.05-0.15 | ≤0.5 | ≤3 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.5 | ≥44.5 | 20-24 | 10-15 | 0.8-1.5 | ≤0.6 | 8-10 | ≤0.006 | |||
| ≤0.10 | ≤0.50 | ≤5.0 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.50 | Resto | 20-23 | ≤1.0 | ≤0.4 | ≤0.4 | 8.0-10.0 | 3.15~4.15 | |||
| ≤0.08 | ≤0.35 | Resto | ≤0.01 | ≤0.35 | ≤0.3 | 50-55 | 17-21 | ≤10 | 0.2-0.8 | 2.8-3.3 | 4.75~5.5 | ||||
| ≤0.08 | ≤1 | 5-9 | ≤0.01 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≥70 | 14-17 | ≤1 | 0.4-1 | 2.25-2.75 | 0.7~1.2 |
Propiedades físicas y mecánicas
Recocido
| Grados | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Límite elástico (Rp 0.2N/mm²) | Alargamiento a la rotura A5 (%) | Dureza Brinell (HB) | Conductividad térmica λ (W/m·°C) | Calor específico (J/kg·°C) | Resistividad eléctrica (μΩ·m) | Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 550 | 240 | 30 | ≤195 | ||||
| Inconel 601 | 650 | 650 | 300 |
Solución sólida fortalecida
| Grados | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Límite elástico (Rp 0.2N/mm²) | Alargamiento a la rotura A5 (%) | Dureza Brinell (HB) | Conductividad térmica λ (W/m·°C) | Calor específico (J/kg·°C) | Resistividad eléctrica (μΩ·m) | Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 500 | 180 | 35 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | 600 | 600 | 240 | 30 | ||||
| Inconel 617 | 680 | 300 | 30 | - | 13.4 | 420 | 1.22 | 11.6 |
| Inconel 625 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1 | 430 | 1.28 | 12.3 |
| Inconel 718 | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||
| Inconel X750 | 930 | 515 | 30 |
Características
- Excepcional resistencia a la corrosión y oxidación que puede soportar ácidos, álcalis, sales y agentes oxidantes, lo que garantiza la longevidad en condiciones adversas
- Mantiene la integridad mecánica y las propiedades de resistencia incluso bajo calor y presión extremos
- Resiste la deformación bajo una exposición prolongada a altas temperaturas
- Alta resistencia a la tracción, ductilidad y tenacidad, incluso en condiciones extremas
- Se puede forjar, laminar, estampar y mecanizar con precisión
- Adecuado para condiciones químicas oxidantes, carburantes y agresivas.
Aplicaciones
- Aeroespacial y aviación: componentes de motores a reacción, álabes de turbinas, conductos de escape y piezas de naves espaciales
- Petroquímica y refinación: tuberías de alta temperatura, reactores e intercambiadores de calor
- Energía y generación de energía: generadores de vapor, turbinas de gas y componentes de reactores nucleares
- Procesamiento químico: Equipos expuestos a ácidos fuertes, álcalis y agentes oxidantes
- Procesamiento de alimentos: Equipos de procesamiento y almacenamiento resistentes al calor
- Equipos médicos: máquinas de resonancia magnética y otros instrumentos no magnéticos avanzados
- Ingeniería marina y offshore: construcción naval, oleoductos submarinos y componentes de exploración de aguas profundas
Embalaje
Estricto Control de Calidad
- La pureza de la materia prima es verificada a través de un análisis espectroscópico, y los procesos claves de producción son monitoreados en tiempo real.
- Los productos terminados pasan por una inspección completa, con una tasa de aprobación superior al 99%.
- Los productos cumplen con las normativas estándar aplicables, incluidos sistemas estandarizados ASTM Y GB, y certificaciones ISO, TÜV, CE, Y RoHS.
Entregas Confiables
Los pedidos en lotes pequeños son entregados dentro de 10 a 30 días, mientras que los pedidos de gran volumen son entregados en al redor de 60 días, garantizando entregas oportunas.
- Con más de 20 años de experiencia en la industria, DXL Alloy ofrece soluciones hechas a medida y soporte técnico profesional, ajustando especificaciones en materiales y composiciones químicas de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
- Contamos con modelos estándar y personalizados para la creación rápida de prototipos, con muestras estándar disponibles entre 7 y 10 días.
- Las pruebas en muestras permiten la validación y testeo para lotes pequeños, ayudando a nuestros clientes a verificar el desempeño de materiales a través de datos reales, y reduciendo costos de prueba y error durante procesos de investigación y desarrollo.
Personalización y Soporte de Muestras