Alambre de soldadura de aluminio ER 5556 (AlMg5Mn1Ti(A))
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Consumibles de soldadura
Metal de aportación de aluminio y magnesio para soldadura MIG y TIG de materiales a base de aluminio y magnesio.
- Designación química: AlMg5Mn1Ti(A)
- Estándar: AWS A5.10, GB/T10858-2023
- Resistencia a la tracción: ≥290 MPa
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Composición química (%)
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al | Be | Otros | |
| C/u | Total | ||||||||||
| ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.10 | 0.50-1.0 | 4.7-5.5 | 0.05-0.20 | ≤0.25 | 0.05-0.20 | Resto | ≤0.0003 | ≤0.05 | ≤0.15 |
Tallas disponibles
- Alambre de soldadura: 1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.0/3.2/4.0/5.0/6.0mm
- Carrete: D300 (9kg), D270 (7kg)
Características
- Ofrece alta resistencia y un sólido rendimiento mecánico, con una resistencia a la tracción de ≥290 MPa.
- Excelente resistencia al desgaste y protección contra la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos exigentes.
- Buena capacidad de alivio de tensiones, lo que ayuda a mantener la estabilidad estructural bajo presión y en condiciones de tensión complejas.
Aplicaciones
- Se utiliza comúnmente en la industria aeroespacial para soldar tanques de combustible, tuberías y componentes estructurales.
- En la fabricación de automóviles, es adecuado para soldar carrocerías, chasis y otras piezas críticas.
- En la construcción naval y el transporte ferroviario, su fuerte resistencia a la corrosión lo hace ideal para cascos, vagones y estructuras relacionadas.
Empaque
- Diámetro del alambre MIG: 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm
- Empaque: D300 (9kg/carrete), D270 (7kg/carrete)
- Diámetro del alambre MIG: 1.2mm, 1.6mm
- Empaque: Tambor D660 (100kg/tambor)
- Diámetro del alambre TIG: 2.0mm, 2.4mm, 3.0mm, 3.2mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.0mm
- Empaque: Longitud de 1000mm (10kg/caja)
- Alambre de soldadura diameter: 2.0mm, 3.0mm, 4.0mm, 5.0mm
- Diámetro interior de la bobina: D450mm, D300mm
- Empaque: 10-17kg/bobina
Método de soldadura recomendado
Al prepararse para la soldadura MIG o TIG, es importante utilizar corriente alterna (CA) y argón puro como gas de protección para mantener la estabilidad del arco y proteger el baño de fusión. Limpie siempre el área a soldar previamente para eliminar cualquier resto de aceite, humedad u oxidación superficial. Esto ayuda a reducir la porosidad y garantiza una calidad de soldadura constante en condiciones exigentes.