Aleación FeCrAl
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Sitio web: https://alloys-ar.com/1-1-fecral-alloy.html
Aleaciones ferríticas de hierro-cromo-aluminio
Alambre de aleación FeCrAl
Varilla 8-50
Alambre plano (0.05-0.35)*(0.5-6.0)
Tira/foil (0.5-2.5)*(5-180)
Cumple con la norma
Nuestra producción se adhiere a los estándares JIS G4313, lo que garantiza el cumplimiento de los puntos de referencia internacionales de calidad.
Las normas extranjeras equivalentes se enumeran como referencia.
- ISO 80000, 15156 (NACE MR0175)
- IEC 60115-1, 60695
- ASTM A801/A801M, E1409
- EN E1409
- DIN 17175
- BS EN 10295
- SAE AMS 5524
- UL 746B
- JIS G4905, Z2371
- GB/T 1234, 10067.1-10067.3, 13304.1, 2820
Composición química
| Grados | ||||||||
| Composición química principal (%) | Cromo (Cr) | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Aluminio (Al) | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Otras adiciones | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | |
| Hierro (Fe) | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | Resto | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Propiedades físicas y mecánicas
| Grados | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Max. temperatura de servicio (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 |
| Resistividad en 20℃ (μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 |
| Conductividad térmica (KJ/m.h.ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | -- |
| Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 |
| Punto de fusión (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 |
| Resistencia a la tracción (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 |
| Elongación a la ruptura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 |
| Variación de la superficie (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 |
| Frecuencia de flexión (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 |
| Dureza (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| Tiempo de servicio continuo (horas/ºC) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 |
| Estructura micrográfica | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita |
| Propiedades magnéticas | Magnética | Magnética | Magnética | Magnética | Magnética | Magnética | Magnética |
Características
- La aleación FeCrAl tiene un alto punto de fusión, generalmente por encima de 1400°C, y puede mantener un rendimiento estable a 1200°C durante períodos prolongados.
- A altas temperaturas, el aluminio de la aleación forma una densa película protectora de óxido de aluminio (Al₂O₃), que evita una mayor oxidación y mejora la durabilidad.
- El material exhibe baja volatilidad y fuerte resistencia al azufre, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo al tiempo que reduce la pérdida de material y la frecuencia de reemplazo.
- Tiene una alta resistividad con una variación mínima de la resistencia a temperaturas elevadas, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones de calefacción.
- En comparación con las aleaciones de níquel-cromo, la aleación FeCrAl ofrece un rendimiento similar o superior a un costo menor, lo que proporciona una solución más rentable para aplicaciones de calefacción industrial.
Aplicaciones
- Hornos industriales: Se utilizan como elementos calefactores en hornos de fusión, hornos de recocido y otros sistemas de alta temperatura
- Electrodomésticos: Se encuentran comúnmente en hornos, calentadores y dispositivos de calefacción eléctrica portátiles
- Dispositivos de infrarrojo lejano: se utilizan para aplicaciones eficientes de radiación de calor
- Ingeniería nuclear: Potencial uso en componentes de reactores nucleares debido a su estabilidad a alta temperatura
- Fabricación aditiva (impresión 3D): Ideal para la fabricación de componentes a alta temperatura en procesos de fabricación especializados
Embalaje
Estricto Control de Calidad
- La pureza de la materia prima es verificada a través de un análisis espectroscópico, y los procesos claves de producción son monitoreados en tiempo real.
- Los productos terminados pasan por una inspección completa, con una tasa de aprobación superior al 99%.
- Los productos cumplen con las normativas estándar aplicables, incluidos sistemas estandarizados ASTM Y GB, y certificaciones ISO, TÜV, CE, Y RoHS.
Entregas Confiables
Los pedidos en lotes pequeños son entregados dentro de 10 a 30 días, mientras que los pedidos de gran volumen son entregados en al redor de 60 días, garantizando entregas oportunas.
- Con más de 20 años de experiencia en la industria, DXL Alloy ofrece soluciones hechas a medida y soporte técnico profesional, ajustando especificaciones en materiales y composiciones químicas de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.
- Contamos con modelos estándar y personalizados para la creación rápida de prototipos, con muestras estándar disponibles entre 7 y 10 días.
- Las pruebas en muestras permiten la validación y testeo para lotes pequeños, ayudando a nuestros clientes a verificar el desempeño de materiales a través de datos reales, y reduciendo costos de prueba y error durante procesos de investigación y desarrollo.
Personalización y Soporte de Muestras